Что такое ТБ и ТМ в ставках на спорт, как понять обозначение в БК, примеры расчёта тотала
Ставки на ТБ можно делать на любой вид спорта. У этого пари есть разные виды и правила расчёта. В этой статье мы разберём, что такое ТБ в ставках на спорт, приведём примеры и обсудим плюсы и минусы подобных пари.
Эта статья вышла благодаря Академии ставок «Чемпионата» и ФОНБЕТ. Изучайте ставки на спорт, сдавайте тесты, зарабатывайте опыт и победите в таблице лидеров. Обгоните главного редактора!
Что такое ТБ в ставках и как его обозначают букмекеры
Аббревиатура ТБ расшифровывается как «тотал больше». Тотал — общая сумма по какому-то показателю в матче. Например, ТБ 3.5 по голам в футболе означает, что ставка выиграет, если в матче будет забито более трёх мячей.
Форма написания «тотал больше» в росписи букмекерских контор бывает разной. Но стандартом считается сокращение ТБ.
В росписи букмекерской конторы ФОНБЕТ рынок тоталов в футбольных матчах выглядит так:
А в купоне пари обозначение ТБ заменяется на математический знак «больше»:
Виды тотала в букмекерских конторах
Есть множество вариантов тотала в букмекерских конторах. Базовый вид ставок — ТБ голов или очков в игровых видах спорта: футболе, баскетболе, хоккее, волейболе, гандболе и так далее.
Разбираясь, что значит ТБ в ставках, обратите внимание и на другие показатели. Пари вида «тотал больше» можно сделать на следующие статистическим данные:
- угловые;
- фолы или жёлтых карточек;
- геймы, сеты;
- эйсов;
- другие.
Любые показатели, которые могут посчитать в матче, подходят для ставки ТБ.
Также широко расписываются индивидуальные тоталы — показатели одной из команд или спортсмена, принимающего участие в событии.
Показатель ТБ букмекеры включают в комбинированные пари. Например, в футболе есть ставка «П1 и общий ТБ 2.5». Это означает, что команды должны забить три или больше голов при итоговой победе хозяев. Пари выигрывает, если игра заканчивается со счётом 2:1, 3:0, 3:2 и так далее.
Правила расчёта европейского и азиатского тотала
В ставках на спорт ставка ТБ делится на два вида — европейский и азиатский.
Европейский тотал записывается в виде целых чисел или половинчатых дробей. Например, ТБ 4, ТБ 3.5.
Приведём разные варианты расчёта таких пари на примере матча Бундеслиги «Байер» — «Вольфсбург». Встреча состоялась 26 мая 2020 года и закончилась со счётом 1-4.
- ТБ 4.5 — выигрыш, ставка полностью выигрывает, так как в матче забито более четырёх голов.
- ТБ 5 — возврат суммы ставки, так как значение тотала совпало с количеством забитых мячей.
- ТБ 5.5 — проигрыш, ставка полностью проигрывает, так как для её захода требовалось минимум шесть взятий ворот.
Если в букмекерской конторе делаем ставку на матч по азиатскому тоталу, то в росписи даются четвертные дроби — 0.25, 0.75. Сумма пари делится на две равные части на соседние европейские тоталы.
Пример расчёта ставки на ТБ 2.25 на 1000 рублей с коэффициентом 2.00:
- Пари полностью выигрывает, если команды забьют три и более мячей. В этом случае сумма голов будет выше 2 и 2.5. Выплата составит 2000 рублей, а чистая прибыль — 1000 рублей.
- Ставка полностью проигрывает, если команды сыграют на ноль или забьют только один гол — меньше 2 и 2.5. Поставленные деньги потеряны.
- Если же в игре состоится два взятия ворот, расчёт такой: по 500 рублей на ТБ 2 будет возврат, а по 500 рублей на ТБ 2.5 — проигрыш. Чистый минус составит 500 рублей.
Другой пример: мы поставили 1000 рублей с коэффициентом 5.60 на ТБ 4.75 в вышеупомянутом матче «Байер» — «Вольфсбург». Расчёт ведётся так:
- 500 рублей на ТБ 4.5 выигрывает. По первой половине вы получаете 2800 рублей: 500 х 5.60;
- 500 рублей на ТБ 5 — возврат;
- вы получите 3300 рублей: 2800 + 500;
- чистая прибыль составит 2300 рублей: 3300 — 1000.
Таким образом, наш прогноз оказывается верным и принёс хорошую прибыль, даже с учётом возврата по половине суммы.
Ставки на «тотал больше» в разных видах спорта
В разных видах спорта ставку типа ТБ можно сделать на разные показатели:
- футбол — голы, угловые, нарушения, удары в створ ворот, процент владения мячом, жёлтые карточки, удаления, пенальти и так далее;
- баскетбол — очки, фолы, трёхочковые попадания, передачи, подборы, перехваты, блок-шоты;
- теннис — геймы, сеты, эйсы, мячи на чужих подачах;
- волейбол — очки, партии, эйсы.
Плюсы и минусы ставок на ТБ
У ставок на ТБ есть ряд преимуществ:
- Большой выбор статистических показателей для ставок. ТБ в росписи букмекеров доступен на многих рынках.
- Возможность поиска вилок в видах спорта с крупными тоталами. В баскетболе и волейболе по общему количеству очков можно найти арбитражные ситуации у разных букмекеров. Для этого важно разобраться, что такое ТМ в ставках. Для вилки в одной БК ставим на ТБ, а в другой — на ТМ.
- Умеренная букмекерская маржа на базовый ТБ/ТМ по голам. В футболе букмекеры удерживают ее на уровне 5-8% и даже ниже, что вполне приемлемо для статистики.
Но есть у ставок на «тотал больше» и существенный недостаток. Букмекеры эффективно работают с этим рынком в статистическом плане. Предматчевый анализ, проводимый игроком, может дать определённый эффект, но в целом тоталы идут в строгих статистических рамках. Поэтому в росписи ТБ сложно искать валуйные коэффициенты. С учётом букмекерской маржи играть на дистанции исключительно на ТБ в плюс почти невозможно.
Эта статья вышла благодаря Академии ставок «Чемпионата» и ФОНБЕТ. Изучайте ставки на спорт, сдавайте тесты, зарабатывайте опыт и победите в таблице лидеров. Обгоните главного редактора!
Источник
Приложение Г (рекомендуемое). Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля трубопроводной арматуры 1-3 класса безопасности
Информация об изменениях:
Приложение Г изменено с 28 апреля 2017 г. — Изменение N 3
Типовой объем проверок при проведении приемочной инспекции и входного контроля трубопроводной арматуры 1-3 класса безопасности
С изменениями и дополнениями от:
27 июня 2014 г., 1 марта 2017 г.
1 Проверка комплектности сопроводительной документации
Контролируется наличие следующих документов, входящих в комплект поставки:
1. Чертеж общего вида трубопроводной арматуры.
2. Сборочный чертеж трубопроводной арматуры.
3. Чертежи быстроизнашивающихся и корпусных деталей, входящих в состав трубопроводной арматуры (указать обозначение чертежей).
4. Таблица контроля качества основного металла — ТБ-1.
5. Таблица контроля качества сварочных материалов, сварных соединений и наплавок — ТБ-2.
6. ТУ или ТЗ на трубопроводную арматуру.
7. Упаковочный лист.
8. Спецификация сборочного чертежа на трубопроводную арматуру.
9. Паспорт трубопроводной арматуры.
10. Руководство по эксплуатации на трубопроводную арматуру.
11. Паспорт и руководство по эксплуатации комплектующих изделий (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия).
12. Документы регистрации несоответствий и принятых решений (при их наличии).
13. План качества на трубопроводную арматуру.
14. План качества на комплектующие (при наличии, указать наименование, обозначение и класс безопасности комплектующего изделия).
15. Расчет (выписка из расчета) на прочность и сейсмостойкость трубопроводной арматуры.
16. Ведомость ЭД.
17. Ведомость ЗИП.
18. Технические условия на ремонт.
19. Ведомость документов для ремонта.
20. Решение о применении, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (для трубопроводной арматуры, изготавливаемой зарубежными предприятиями-изготовителями).
21. Решение о применении ИКИ, оформленное согласно РД-03-36, утвержденное Концерном и одобренное Ростехнадзором (при наличии ИКИ, для элементов и блоков, изготавливаемых предприятиями — изготовителями РФ).
22. Сертификаты соответствия, выданные Органом, аккредитованным ГК «Росатом», на оборудование и комплектующие (в случае, если изделия подлежат обязательной сертификации и включены в «Единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации», утвержденный Постановлением Правительства РФ от 1 декабря 2009 г. N 982 (действующего с соответствующими изменениями)) [3].
23. Дополнительные документы, согласно ТУ/ТЗ и договора на изготовление/поставку (указать наименование).
Примечание — Паспорт должен поставляться с каждым изделием арматуры с DN > 150 и с каждым предохранительным клапаном (с каждым главным и каждым ИК — для ИПУ) вне зависимости от DN. На арматуру DN Примечание — В паспорте в характеристиках изделия:
— для предохранительной арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны давление срабатывания (открытия), давление обратной посадки (от пружины), коэффициенты расхода газа (жидкости), площадь сечения клапана или приведена зависимость пропускной способности от разности давлений;
— для регулирующей арматуры дополнительно в паспорте должны быть указаны коэффициент условной пропускной способности, пропускная характеристика.
2.5 Указанных результатов гидравлических испытаний — соответствуют приложенному протоколу испытаний и требованиям ТУ/ТЗ и разделу V НП-089-15.
2.6 Указанных результатов испытаний герметичности затвора — соответствуют приложенному протоколу испытаний, протечки соответствуют требованиям ТУ/ТЗ
Указанных сведений об основных и крепежных деталях (включая сведения об их наплавках):
— наименование деталей и сборочных единиц соответствует РКД;
— номера сертификатов соответствуют представленным;
— примененные полуфабрикаты соответствуют «Сводному перечню документов по стандартизации в области использования атомной энергии» и Приложению 11-12 НП-068;
— в случае применения сталей зарубежного производства (за исключением указанных в Приложении 11-12 НП-068) — для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сталей маркам сталей, указанным в «Сводном перечне документов по стандартизации в области использовании атомной энергии», чертежах и таблицах контроля;
— примененные сварочные материалы соответствуют табл. 1-9 ПНАЭ Г-7-009;
— примененные материалы для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей соответствуют Приложению 13 НП-068;
— объем неразрушающего контроля соответствует требованиям РКД и ПНАЭ Г-7-010 табл. 2-6 (для зарубежных предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии примененных методик неразрушающего контроля и требований по аттестации контролеров требованиям ПНАЭ Г-7-010 и унифицированным методикам неразрушающего контроля);
— в случае применения сварочных материалов зарубежного производства — для российских предприятий-изготовителей дополнительно контролируется наличие на них Решения о применении, оформленного согласно РД-03-36, утвержденного Концерном и одобренного Ростехнадзором, для зарубежных предприятий-изготовителей контролируется наличие заключения головной материаловедческой организации о соответствии характеристик примененных марок сварочных материалов маркам сварочных материалов, указанным в ПНАЭ Г-7-009 и таблицах контроля;
1. Для арматуры с классификационным обозначением 1, 2, 3СIIIа, помимо указанных сведений, должны быть приведены данные о механических характеристиках и химическом составе металла в объеме, предусмотренном НД или ТУ, а также сведения о термической обработке, при этом допускается оформление нескольких таблиц. Данное требование не распространяется на арматуру КИП.
2. При оформлении паспорта на партию изделий допускается вместо конкретных механических характеристик и химического состава указывать соответствие механических характеристик и химического состава требованиям ТУ (или НД на металл) или указывать минимально допустимые параметры по ТУ (или НД на металл).
2.7 Указанных сведений о комплектности — соответствует требованиям ТУ/ТЗ;
2.8 Указанных сведений о консервации и упаковке — сроки консервации, указанные в разделе, не просрочены. В разделе указано, что арматура должна выдерживать хранение в неповрежденной заводской упаковке не менее 36 месяцев без повторной консервации. По истечении срока хранения и далее через каждые 12 месяцев должно проводиться обследование состояния тары и условий хранения.
2.9 Указанных сведений об отклонениях от технической документации на предмет их соответствия документам регистрации несоответствий и принятых решений, входящих в комплект сопроводительной документации.
2.10 Указанных сведений о гарантиях поставщика — гарантированный срок должен составлять не менее 36 месяцев со дня выдачи подтверждения о поставке (или со дня перевоза через границу — при импорте), в том числе не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию (при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации).
2.11 Указанных сведений о наличии/отсутствии вибро- и сейсмостойкого (сейсмопрочного) исполнения арматуры на предмет их соответствия требованиям ТУ/ТЗ.
2.12 Указаны сведения о драгоценных материалах и цветных металлах и их сплавах (в дальнейшем — цветных металлов) в соответствии с ГОСТ 2.608 «Порядок записи сведений о драгоценных материалах в эксплуатационных документах» для драгоценных материалов и ГОСТ 1639 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации» — для цветных металлов;
2.13 Указаны суммарная (расчетная) масса цветных металлов, а также сведения о местах расположения составных частей изделия, которые содержат цветные металлы. Наименование цветных металлов и последовательность их записи — по ГОСТ 1639.
2.14 Наличие заполненного Заключения, включая наличие подписей директора или главного инженера предприятия, начальника ОТК, печати предприятия-изготовителя и даты оформления паспорта.
Примечание — паспорт должен содержать чертежи общего вида и таблицы контроля качества ТБ-1 и ТБ-2.
2.3 Документы регистрации несоответствий и принятых решений
1. Для Отчетов о несоответствии (несоответствия класса и типа Б-1, Б-2, Б-3):
— форма Отчета соответствует РД ЭО 1.1.2.01.0930;
— заполнены все графы Отчета о несоответствии;
— тип несоответствия определен верно, согласно классификации несоответствий (РД ЭО 1.1.2.01.0930);
— отчет о несоответствии согласован в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930.
2. Для Решений (несоответствия класса и типа А и Б-4):
— Решение согласовано в установленном порядке, согласно РД ЭО 1.1.2.01.0930;
— Решение (за исключением отступлений, связанных с изготовлением продукции без оценки соответствия) одобрено Ростехнадзором или к нему приложено письмо Ростехнадзора об отсутствии в данном случае нарушений федеральных норм и правил в области использования атомной энергии (для несоответствий класса А);
— выполнены все мероприятия по Решению.
3 Визуальный и измерительный контроль продукции
3.1 Наружный осмотр оборудования в доступных местах
1. Соответствие внешнего вида изделия требованиям ТУ/ТЗ и СБ.
2. Соответствие габаритных (включая монтажные размеры) и присоединительных размеров требованиям ТУ/ТЗ и СБ.
3. Соответствие разделки кромок патрубков под сварку требованиям ТУ/ТЗ и СБ.
4. Отсутствие на изделии внешних повреждений: вмятин на корпусе, замятии торцов штуцеров, повреждений основного металла в виде прижогов, глубоких рисок, вырывов металла и прочих повреждений, линейные размеры которых (глубина/ширина/длина) превышают установленные в ГОСТе/ТУ на металл (ГОСТ, ТУ на металл определяются из ТБ-1 и паспорта) и ПНАЭ Г-7-025 (раздел 4.4, при наличии корпусных деталей, изготавливаемых методом литья).
5. По результатам механической обработки деталей отсутствуют подрезка шеек, острые углы и кромки (за исключением случаев, оговоренных в конструкторской документации).
6. Для предохранительной арматуры классов 1А, 2ВНа, 2ВНв — отсутствие сальниковых уплотнений штока.
7. При наличии сальникового уплотнения, высота сальниковой набивки после окончательной затяжки сальникового уплотнения должна быть такой, чтобы втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм и не более чем на 30% своей высоты.
8. Узлы и детали арматуры, изготовленные из углеродистой стали, покрыты защитными покрытиями по технологической инструкции изготовителя. Марка покрытия соответствует требованиям ТУ/ТЗ.
9. Арматура со встроенным электро- или пневмоприводом и любая арматура с DN > 50 имеет место для жесткого крепления ее к строительным конструкциям.
10. В конструкции фланцев арматуры, предназначенной для работы с радиоактивной средой, предусмотрены элементы (например, «усы»), дающие возможность дополнительно уплотнять соединение сваркой не менее трех раз при ремонтах.
3.2 Наружный осмотр сварных соединений (при наличии сварки)
1. Отсутствие в сварных соединениях дефектов по ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2), видимых при визуальном осмотре: поверхностные трещины всех видов и направлений; отслоения; наплывы; брызги металла; прожоги, свищи, усадочные раковины; подрезы; непровары; скопления и неодиночные включения.
2. Соответствие смещения кромок в стыковых соединениях, высота (глубина) углубления между валиками, чешуйчатость их поверхности, вогнутость корня шва, одиночные поверхностные включения сварных соединений требованиям ПНАЭ Г-7-010 (раздел 11.2).
3. Соответствие формы и размеров выполненных швов (ширина и высота усиления, величина катета, вогнутость) требованиям ПНАЭ Г-7-009 и РКД.
4. Наличие и соответствие маркировки (клейм) на сварных соединениях (наплавленных деталях) требованиям раздела 10 ПНАЭ Г-7-009. Соответствие номеров клейм на изделии номерам, указанным в ТБ-2, схеме сварных соединений и разделе паспорта «Данные о сварных соединениях и наплавках».
5. В случае наличия немаркированных сварных соединений (наплавки) контролируется описание данного случая в РКД и наличие в составе сопроводительной документации эскизов (схем) изделия с указанием расположения немаркированных сварных соединений и клейм сварщиков, выполнявших сварку (наплавку).
Примечание — При этом следует учитывать, что (в соответствии с пунктом 10.4 ПНАЭ Г-7-009) если все сварные соединения изделия выполнены одним сварщиком, то клеймение (маркировку) каждого сварного соединения допускается не проводить. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия (или сварного узла) и место клеймения заключают в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской (последнее не распространяется на поверхности изделия, омываемые теплоносителем).
6. Ответные фланцы (ниппели), поставляемые комплектно с арматурой, приварены встык.
7. Выполнение требований НП-089-15 (требования к конструкции и расположению сварных швов):
8. Стыковые сварные соединения (при их наличии) выполнены с полным проплавлением.
9. Шероховатость наружной поверхности арматуры должна быть не более Ra = 100 мкм (Rz = 500 мкм) или соответствовать требованиям неразрушающего контроля.
4 Проверка соответствия комплектности и количества оборудования и ЗИП
1. Соответствие комплектности изделия упаковочному листу, ТУ/ТЗ.
2. Соответствие количества отгружаемых изделий спецификации договора на изготовление/поставку и Плану качества.
3. Соответствие комплектности ЗИП ведомости ЗИП.
1. Электроприводная арматура поставляется с приводом, смонтированным на арматуре. Для электроприводной арматуры DN > 300 допускается поставка арматуры со снятым электроприводом (электродвигателем) в единой транспортной таре.
2. В комплект поставки должны входить электрические датчики дистанционной сигнализации крайних положений запорного органа, установленные непосредственно на арматуре или упакованные в соответствии с ТУ/ТЗ на датчики или арматуру.
3. В комплект поставки должен входить комплект контрольных колец каждого типоразмера с одной обработанной кромкой для сварки контрольных проб (необходимость поставки контрольных колец, их количество и размеры должны указываться в договоре поставки).
4. Быстродействующая пневмоприводная арматура поставляется комплектно с пневмораспределителем и концевыми выключателями.
5. Арматура с классификационным обозначением 1А, 2ВIIа, 2ВIIIа, ЗСIIIа, при наличии разъема крышка-корпус должна комплектоваться устройствами, обеспечивающими контролируемый затяг шпилек.
5 Проверка соответствия консервации, окраски, упаковки и маркировки продукции. Проверка соответствия тары
1. Соответствие маркировки на корпусе арматуры (объем записей) требованиям ТУ/ТЗ и НП-068.
2. Соответствие данных маркировки на арматуры: наименование или товарный знак изготовителя, заводской номер, год изготовления, расчетное давление (в корпусе), расчетная температура (в корпусе), условный проходной диаметр DN, стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды), тип рабочей среды (жидкость — «ж», газ — V, пар — «п»), классификационное обозначение арматуры (согласно табл. 1), класс безопасности и группа арматуры, обозначение изделия, марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок) требованиям ТУ/ТЗ и записям в паспорте.
Примечание — При отсутствии ограничения по типу среды его обозначение не маркируется.
3. Соответствие данных маркировки на электропривод: наименование или товарный знак изготовителя, условное обозначение электропривода, диапазон крутящих моментов, частота вращения, предельное число оборотов, номинальная мощность (на табличке двигателя), степень защиты, масса, заводской номер, год выпуска требованиям ТУ/ТЗ на арматуру и записям в паспорте на электропривод.
4. Патрубки изделия заглушены в соответствии с требованиями ТУ/ТЗ и инструкции по упаковке.
5. Соответствие окраски изделия требованиям РКД
— крепежные детали, штоки и другие неокрашиваемые поверхности должны консервироваться смазкой К-17 или другим консервантом по согласованию с эксплуатирующей организацией.
— поверхности деталей арматуры из сталей перлитного класса, обработанные под сварку при монтаже, на ширине 20 мм от кромки не окрашиваются, но консервируются.
6. Соответствие упаковки и консервации изделия требованиям ТУ/ТЗ и ГОСТ 9.014.
7. Сроки временной противокоррозионной защиты изделий не превышают указанных в ГОСТ 9.014.
8. Соответствие тары требованиям чертежа, ГОСТ 15150 и ТУ/ТЗ.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Источник
Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения
Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).
Программа контроля качества изделий атомной энергетики является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.
При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.
Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).
Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.
Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.
Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:
— контроль качества основного металла (форма B.1);
— контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);
— контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).
8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:
— «ТБ1» — таблицам контроля качества основного металла;
— «ТБ2» — таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;
-«ТБ3» — таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.
Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.
Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1
Таблица 1 — Перечень контрольных операций
Шифр операции | Наименование операции |
Проверка конструкторской документации | |
Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей | |
Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий | |
Проверка наличия и комплектности технологических документов | |
Аттестация технологии сварки | |
Контроль метрологического обеспечения средств измерений | |
Аттестация руководителей и специалистов | |
Аттестация контролеров | |
Аттестация сварщиков | |
Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений | |
Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин | |
Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль сборки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках | |
Контроль качества материалов для дефектоскопии | |
Контроль процессов сварки и наплавки | |
Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях | |
Определение химического состава основного металла | |
Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) | |
Контроль стилоскопированием | |
Контрольный химический анализ | |
Испытание на растяжение при нормальной температуре | |
Испытание на растяжение при повышенной температуре | |
Испытание на кручение | |
Испытание на срез | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V | |
Определение критической температуры хрупкости | |
Подтверждение критической температуры хрупкости | |
Испытание на коррозионную стойкость | |
Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб | |
Испытание на статический изгиб | |
Испытание на сплющивание труб | |
Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием | |
Испытание на раздачу труб | |
Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) | |
Испытания на сплющивание сварных соединений труб | |
Определение неметаллических включений | |
Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок | |
Измерение твердости | |
Выявление и определение величины зерна основного металла | |
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии | |
Определение магнитных свойств | |
Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов | |
Визуальный контроль | |
Измерительный контроль* | |
Измерение параметров шероховатости (поверхности) | |
Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) | |
Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку | |
Радиографический контроль отливок | |
Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок) | |
Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку | |
Вихретоковый контроль | |
Ультразвуковой контроль листов и штамповок | |
Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
Ультразвуковой контроль наплавок | |
Ультразвуковой контроль труб | |
Ультразвуковой контроль отливок | |
Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката | |
Измерение толщины металла с помощью ультразвука | |
Магнитопорошковый контроль | |
Капиллярный контроль | |
Контроль сварных швов (наплавки) травлением | |
Определение содержания ферритной фазы | |
Контроль термической обработки основных материалов | |
Контроль термической обработки после сварки и наплавки | |
Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС | |
Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) | |
Контроль качества воды при гидравлических испытаниях | |
Гидравлические (пневматические) испытания | |
Контроль герметичности | |
Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний | |
Проверка чистоты | |
Контроль консервации и упаковывания | |
Контроль качества защитных покрытий | |
Контроль исправления дефектов | |
Контрольная сборка | |
* Допускается обозначать операцию «Измерительный контроль» номером 401 Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО «ЦНИИТМАШ». 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов. |
Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)
Источник
Что такое ТБ и ТМ в ставках на спорт, как понять обозначение в БК, примеры расчёта тотала
Ставки на ТБ можно делать на любой вид спорта. У этого пари есть разные виды и правила расчёта. В этой статье мы разберём, что такое ТБ в ставках на спорт, приведём примеры и обсудим плюсы и минусы подобных пари.
Эта статья вышла благодаря Академии ставок «Чемпионата» и ФОНБЕТ. Изучайте ставки на спорт, сдавайте тесты, зарабатывайте опыт и победите в таблице лидеров. Обгоните главного редактора!
Что такое ТБ в ставках и как его обозначают букмекеры
Аббревиатура ТБ расшифровывается как «тотал больше». Тотал — общая сумма по какому-то показателю в матче. Например, ТБ 3.5 по голам в футболе означает, что ставка выиграет, если в матче будет забито более трёх мячей.
Форма написания «тотал больше» в росписи букмекерских контор бывает разной. Но стандартом считается сокращение ТБ.
В росписи букмекерской конторы ФОНБЕТ рынок тоталов в футбольных матчах выглядит так:
А в купоне пари обозначение ТБ заменяется на математический знак «больше»:
Виды тотала в букмекерских конторах
Есть множество вариантов тотала в букмекерских конторах. Базовый вид ставок — ТБ голов или очков в игровых видах спорта: футболе, баскетболе, хоккее, волейболе, гандболе и так далее.
Разбираясь, что значит ТБ в ставках, обратите внимание и на другие показатели. Пари вида «тотал больше» можно сделать на следующие статистическим данные:
- угловые;
- фолы или жёлтых карточек;
- геймы, сеты;
- эйсов;
- другие.
Любые показатели, которые могут посчитать в матче, подходят для ставки ТБ.
Также широко расписываются индивидуальные тоталы — показатели одной из команд или спортсмена, принимающего участие в событии.
Показатель ТБ букмекеры включают в комбинированные пари. Например, в футболе есть ставка «П1 и общий ТБ 2.5». Это означает, что команды должны забить три или больше голов при итоговой победе хозяев. Пари выигрывает, если игра заканчивается со счётом 2:1, 3:0, 3:2 и так далее.
Правила расчёта европейского и азиатского тотала
В ставках на спорт ставка ТБ делится на два вида — европейский и азиатский.
Европейский тотал записывается в виде целых чисел или половинчатых дробей. Например, ТБ 4, ТБ 3.5.
Приведём разные варианты расчёта таких пари на примере матча Бундеслиги «Байер» — «Вольфсбург». Встреча состоялась 26 мая 2020 года и закончилась со счётом 1-4.
- ТБ 4.5 — выигрыш, ставка полностью выигрывает, так как в матче забито более четырёх голов.
- ТБ 5 — возврат суммы ставки, так как значение тотала совпало с количеством забитых мячей.
- ТБ 5.5 — проигрыш, ставка полностью проигрывает, так как для её захода требовалось минимум шесть взятий ворот.
Если в букмекерской конторе делаем ставку на матч по азиатскому тоталу, то в росписи даются четвертные дроби — 0.25, 0.75. Сумма пари делится на две равные части на соседние европейские тоталы.
Пример расчёта ставки на ТБ 2.25 на 1000 рублей с коэффициентом 2.00:
- Пари полностью выигрывает, если команды забьют три и более мячей. В этом случае сумма голов будет выше 2 и 2.5. Выплата составит 2000 рублей, а чистая прибыль — 1000 рублей.
- Ставка полностью проигрывает, если команды сыграют на ноль или забьют только один гол — меньше 2 и 2.5. Поставленные деньги потеряны.
- Если же в игре состоится два взятия ворот, расчёт такой: по 500 рублей на ТБ 2 будет возврат, а по 500 рублей на ТБ 2.5 — проигрыш. Чистый минус составит 500 рублей.
Другой пример: мы поставили 1000 рублей с коэффициентом 5.60 на ТБ 4.75 в вышеупомянутом матче «Байер» — «Вольфсбург». Расчёт ведётся так:
- 500 рублей на ТБ 4.5 выигрывает. По первой половине вы получаете 2800 рублей: 500 х 5.60;
- 500 рублей на ТБ 5 — возврат;
- вы получите 3300 рублей: 2800 + 500;
- чистая прибыль составит 2300 рублей: 3300 — 1000.
Таким образом, наш прогноз оказывается верным и принёс хорошую прибыль, даже с учётом возврата по половине суммы.
Ставки на «тотал больше» в разных видах спорта
В разных видах спорта ставку типа ТБ можно сделать на разные показатели:
- футбол — голы, угловые, нарушения, удары в створ ворот, процент владения мячом, жёлтые карточки, удаления, пенальти и так далее;
- баскетбол — очки, фолы, трёхочковые попадания, передачи, подборы, перехваты, блок-шоты;
- теннис — геймы, сеты, эйсы, мячи на чужих подачах;
- волейбол — очки, партии, эйсы.
Плюсы и минусы ставок на ТБ
У ставок на ТБ есть ряд преимуществ:
- Большой выбор статистических показателей для ставок. ТБ в росписи букмекеров доступен на многих рынках.
- Возможность поиска вилок в видах спорта с крупными тоталами. В баскетболе и волейболе по общему количеству очков можно найти арбитражные ситуации у разных букмекеров. Для этого важно разобраться, что такое ТМ в ставках. Для вилки в одной БК ставим на ТБ, а в другой — на ТМ.
- Умеренная букмекерская маржа на базовый ТБ/ТМ по голам. В футболе букмекеры удерживают ее на уровне 5-8% и даже ниже, что вполне приемлемо для статистики.
Но есть у ставок на «тотал больше» и существенный недостаток. Букмекеры эффективно работают с этим рынком в статистическом плане. Предматчевый анализ, проводимый игроком, может дать определённый эффект, но в целом тоталы идут в строгих статистических рамках. Поэтому в росписи ТБ сложно искать валуйные коэффициенты. С учётом букмекерской маржи играть на дистанции исключительно на ТБ в плюс почти невозможно.
Эта статья вышла благодаря Академии ставок «Чемпионата» и ФОНБЕТ. Изучайте ставки на спорт, сдавайте тесты, зарабатывайте опыт и победите в таблице лидеров. Обгоните главного редактора!
Источник
Карты контроля изделий. Методы определения механических свойств конструкционных материалов: отбор проб, характеристики, единицы измерения
2015-01-21
1581
Вопросы контроля качества изделий определяются Программой контроля качества изделий атомной энергетики ОСТ 108.004.10-86 (введён 2007-01-01).
Программа контроля качества изделий атомной энергетики является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.
При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.
Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).
Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.
Порядок разработки таблиц контроля качества. Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.
Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:
— контроль качества основного металла (форма B.1);
— контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);
— контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).
8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:
— «ТБ1» — таблицам контроля качества основного металла;
— «ТБ2» — таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;
-«ТБ3» — таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.
Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, ПНАЭ Г-7-008-89, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов.
Перечень контрольных операций приведен в табл. 17.1
Таблица 1 — Перечень контрольных операций
Шифр операции | Наименование операции |
Проверка конструкторской документации | |
Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей | |
Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий | |
Проверка наличия и комплектности технологических документов | |
Аттестация технологии сварки | |
Контроль метрологического обеспечения средств измерений | |
Аттестация руководителей и специалистов | |
Аттестация контролеров | |
Аттестация сварщиков | |
Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений | |
Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин | |
Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль сборки деталей под сварку и наплавку | |
Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках | |
Контроль качества материалов для дефектоскопии | |
Контроль процессов сварки и наплавки | |
Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях | |
Определение химического состава основного металла | |
Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) | |
Контроль стилоскопированием | |
Контрольный химический анализ | |
Испытание на растяжение при нормальной температуре | |
Испытание на растяжение при повышенной температуре | |
Испытание на кручение | |
Испытание на срез | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U | |
Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V | |
Определение критической температуры хрупкости | |
Подтверждение критической температуры хрупкости | |
Испытание на коррозионную стойкость | |
Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб | |
Испытание на статический изгиб | |
Испытание на сплющивание труб | |
Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием | |
Испытание на раздачу труб | |
Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) | |
Испытания на сплющивание сварных соединений труб | |
Определение неметаллических включений | |
Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок | |
Измерение твердости | |
Выявление и определение величины зерна основного металла | |
Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии | |
Определение магнитных свойств | |
Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов | |
Визуальный контроль | |
Измерительный контроль* | |
Измерение параметров шероховатости (поверхности) | |
Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) | |
Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку | |
Радиографический контроль отливок | |
Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений (наплавок) | |
Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку | |
Вихретоковый контроль | |
Ультразвуковой контроль листов и штамповок | |
Ультразвуковой контроль сварных соединений | |
Ультразвуковой контроль наплавок | |
Ультразвуковой контроль труб | |
Ультразвуковой контроль отливок | |
Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката | |
Измерение толщины металла с помощью ультразвука | |
Магнитопорошковый контроль | |
Капиллярный контроль | |
Контроль сварных швов (наплавки) травлением | |
Определение содержания ферритной фазы | |
Контроль термической обработки основных материалов | |
Контроль термической обработки после сварки и наплавки | |
Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС | |
Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) | |
Контроль качества воды при гидравлических испытаниях | |
Гидравлические (пневматические) испытания | |
Контроль герметичности | |
Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний | |
Проверка чистоты | |
Контроль консервации и упаковывания | |
Контроль качества защитных покрытий | |
Контроль исправления дефектов | |
Контрольная сборка | |
* Допускается обозначать операцию «Измерительный контроль» номером 401 Примечания: 1. Допускается введение дополнительных контрольных операций с указанием их в ПМ10. Порядок их нумерации и изложение должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть согласованы с НПО «ЦНИИТМАШ». 2. При разработке ПКК на конкретное оборудование допускается не применять отдельные контрольные операции из приведенного перечня, которые не являются необходимыми для деталей, сборочных единиц, изделий, видов оборудования и трубопроводов. |
Пример оформления операции св соответствии с ОСТ ОСТ 108.004.10-86
Источник