Меню

Таблица разверток для отверстий

Таблица разверток для отверстий

Разверткой называется металлорежущий инструмент, предназначенный для создания гладкой поверхности внутри раннее просверленных отверстий.

Типоразмеры разверток регламентируются ГОСТ 11181-71, ГОСТ 7722-77 и ГОСТ 1672-80.

Развертки для металла позволяют получить отверстия 2 и 3 класса точности, и 7 и 8 класса чистоты.

Выделяются 2 основных разновидности разверток — ручные и машинные, которые в свою очередь по форме разделяются на цилиндрические и конические.

Цилиндрические ручные развертки используются для обрабатывания стандартных круглых отверстий, которые получаются после сверления. Они имеют прямые или винтовые канавки, а также углубления для отвода стружки.

Согласно ГОСТ 7722-77 (Развертки ручные цилиндрические) главными параметрами цилиндрических отверток являются:

  • номинальный диаметр (D): от 1.0 (мм) до 71.0 (мм);
  • общая длина (L): от 38 (мм) до 406 (мм);
  • длина режущей части (l): от 18 (мм) до 203 (мм).

Конические развертки выполнены в виде конуса со срезанной вершинкой. С ее помощью можно обрабатывать обычные или конические отверстия.

По ГОСТ 11181-71 (Развертки конические под укороченные конусы Морзе) к определяющим параметрам конических разверток относятся:

  • диаметр средней части конуса (D): от 7.067 (мм) до 44.399 (мм);
  • минимальный диаметр конуса (d): от 6.390 (мм) до 40.978 (мм);
  • максимальный диаметр конуса (D1): от 7.640 (мм) до 45.715 (мм);
  • общая длина (L): от 55 (мм) до 170 (мм);
  • длина режущей части (l): от 24 (мм) до 90 (мм).

Машинные развертки устанавливаются в сверлильные и токарные станки, их хвостовая часть может быть конической или цилиндрической.

В соответствии с ГОСТ 1672-80 (Развертки машинные цельные) основными параметрами машинных разверток выступают:

  • номинальный диаметр (D): от 1.4 (мм) до 20.0 (мм);
  • общая длина (L): от 40 (мм) до 195 (мм);
  • длина режущей части (l): от 8 (мм) до 60 (мм).

Важно: данный инструмент имеет от 6 до 16 зубьев, которые, как правило, неравномерно распределены по окружности для повышения качества обработки.

l (мм)
Длина режущей части инструмента в (мм)

D (мм)
Номинальный/средний диаметр инструмента в (мм)

l (мм)
Длина режущей части инструмента в (мм)

d (мм)
Минимальный диаметр конуса в (мм)

D (мм)
Средний диаметр инструмента в (мм)

D1 (мм)
Максимальный диаметр конуса в (мм)

l (мм)
Длина режущей части инструмента в (мм)

D (мм)
Номинальный диаметр инструмента в (мм)

l (мм)
Длина режущей части инструмента в (мм)

d (мм)
Номинальный диаметр инструмента в (мм)

Предостережение: приведенные выше данные являются официальными цифрами, однако следует учитывать, что информация является справочной и не гарантирует однозначной точности.

Источник



Развертывание отверстий

Развертки разжимные ручные (рис. 84, а) применяют для развертывания отверстий диаметром от 6 до 50 мм. Они изготовляются с прямыми и винтовыми канавками. Развертки имеют число зубьев от 6 до 12.


Рис. 84. Разжимная развертка, воротки и приемы развертывания: а — разжимная развертка, 6, в — схемы регулирования диаметра развертки, г, д — воротки, е, ж — развертывание отверстий вручную

Регулируют развертки по диаметру установочным винтом (рис. 84, б, в) и шариком. Возможное регулирование развертки по диаметру (от номинального размера) должно быть не менее величин, указанных в табл. 11.

Таблица 11. Величины регулирования ручных разжимных разверток

Диаметр развертки, мм Величина регулирования, мм
от 6 до 10 +0,15
от 10 до 20 +0,24
от 20 до 30 +0,4
от 30 до 50 +0,5

Конические развертки применяют для развертывания отверстий под конические штифты конусностью 1 :30 и 1 :50; под конус Морзе № 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6; под метрические конусы № 4, 6, 80, 100, 120 и 140; под коническую резьбу от 1/16 до 2″. Эти развертки изготовляют комплектами из двух или трех разверток в комплекте.

Развертки при развертывании отверстий вручную удерживают и вращают воротками. Наиболее удобны воротки с двумя рукоятками, имеющие одно отверстие, три отверстия (рис. 84, г) и раздвижные с регулируемым отверстием (рис. 84, д).

При выполнении медницко-жестяницких работ развертывают отверстия в деталях лишь в тех случаях, когда это предусмотрено операционными или технологическими картами, причем стремятся развертывание выполнять на тех же приспособлениях, на которых сверлили или зенкеровали отверстия. Получение точных и чистых отверстий в деталях достигается при правильном выборе припусков на развертывание. При развертывании отверстий с большим припуском быстро тупится заборная часть развертки, а также ухудшается чистота и точность обрабатываемого отверстия.

В табл. 12 указаны рекомендуемые величины припусков под черновое и чистовое развертывание в деталях.

Таблица 12. Рекомендуемые припуски по диаметру при обработке отверстий развертыванием

Диаметр отверстия, мм Припуск под развертывание, мм
черновое чистовое
1—3 0,1 0,05
3—10 0,15 0,08
10—18 0,2 0,1
18—30 0,25 0,12
30—50 0,3 0,15
50—80 0,4 0,2
80—100 0,5 0,25

При развертывании отверстий в деталях применяют смазочно-охлаждающие жидкости, способствующие получению точных, чистых отверстий, а также предотвращающие защемление развертки в отверстии и поломку зубьев.

При развертывании отверстий в деталях из стали применяют минеральное масло, в деталях из меди, латуни, дюралюминия — мыльную эмульсию. Отверстия в деталях из чугуна и бронзы развертывают всухую.

При ручном способе развертывания отверстий в деталях развертку вращают воротком, который предварительно надевают на квадратный конец хвостовика развертки (рис. 84, е, ж). При машинном способе развертывания отверстий в деталях развертки закрепляют в качающихся (плавающих) державках, установленных в патроне или непосредственно в шпинделе сверлильного станка. Как при ручном, так и машинном развертывании отверстий в деталях обработка происходит при двух совместных относительных движениях развертки: вращательном и поступательном вдоль оси.

Читайте также:  Таблица для уравнений синус косинус

Скорость резания при развертывании отверстий берется меньше, чем при сверлении, так как при больших скоростях слишком тонкие зубья развертки быстро изнашиваются. Скорость резания при развертывании отверстий в деталях, изготовленных из сталей, имеющих предел прочности при растяжении 30—60 кг/мм 2 , равняется от 8 до 10 м/мин. Подачи, наоборот, берутся несколько больше, чем при сверлении, так как развертка снимает незначительный слой металла и сопротивление резанию распределяется на большое число зубьев. Подача при развертывании отверстий в деталях, изготовленных из стали, равняется от 0,3 до 0,5 мм/об.

Развертки хранят так, чтобы они не могли подвергаться механическим повреждениям, в особенности следует охранять их режущие зубья.

Источник

Какой припуск оставляют под развертывание Таблицы рекомендуемых величин для машинных разверток из быстрорежущей стали и твердого сплава

Развертки по металлу представляют собой специальный инструмент, предназначенный для доводки отверстий под требуемые показатели точности и шероховатости. Применение разверток позволяет достичь 6-9 квалитета точности и 0,32–1,25 мкм шероховатости, возможна обработка цилиндрических, конусообразных и ступенчатых отверстий. В зависимости от сферы применения развертки подразделяются на ручные и машинные, по конструкции – на цельные, регулируемые и разжимные. Рассмотрим особенности использования каждого из видов данного инструмента

Развертки цилиндрические – ГОСТ и классификация

По принципу работы развертка схожа со сверлом – во время обработки отверстия она также вращается вокруг своей оси, постепенно передвигаясь вглубь отверстия. С помощью этого инструмента можно получить отверстия 7-8 класса чистоты и 2-3 класса точности. Для сравнения, изделия первого класса точности достигаются только путем тонкого шлифования и полирования, а при седьмом классе чистоты среднее арифметическое отклонение от профиля равно всего 0,63-1,25 мкм.

Развертки делятся по типу обрабатываемого отверстия на конические и цилиндрические. По способу применения их разделяют на ручные и машинные. Развертки цилиндрические ручные, как и следует из названия, служат для ручных работ, например с помощью воротка или электрической дрели на малых оборотах, тогда как машинные инструменты используются в различных станках. Изделия для машин малого диаметра изготавливаются с коническим или цилиндрическим хвостовиком, ручные же аналоги имеют квадратную форму хвостовика.

Цельные развертки – самые простые из всего модельного ряда, они даже не регулируются по диаметру. Если они выходят из строя, единственный выход путем шлифовки переделать их на развертку меньшего диаметра или использовать в качестве чернового изделия. Разжимные и сборные аналоги лишены этого недостатка, их сменный диаметр (в пределах определенных рамок, конечно же) позволяет использовать одно и то же изделие при работе с разными диаметрами. Рабочая часть разжимных инструментов оснащена отверстием, которое проходит по центру инструмента параллельно стенкам и продольным прорезям.

Процесс регулировки диаметра возможен с помощью шарика, который находится внутри и зажимается винтом или гаечным ключом. Большинство моделей разжимных разверток изготавливаются в пределах 6-50 мм в диаметре, регулировка же диаметра возможна с точностью до 0,15 мм. Сборные развертки позволяют крепить зубья в корпусе, зажимая их винтами, благодаря чему также можно регулировать диаметр, хотя это не столь удобно.

Конические развертки приспособлены и для работы с цилиндрическими отверстиями, которые разворачиваются на конус за несколько оборотов. Когда же необходимо существенно расширить отверстие, без комплекта из черновых, промежуточных и чистовых инструментов не обойтись. Черновые изделия отличаются ступенчатыми зубьями, которые расположены по линии винта. Принцип действия такой развертки – в нарезке узких стружек кромками каждой ступени, с помощью чего цилиндрическое отверстие можно превратить в ступенчатое.

Вторая, промежуточная развертка снимает меньшую стружку, ее режущие кромки отличаются наличием стружкоразделительных канавок. Чистовая развертка снимает стружку всей линией кромки, образуя итоговую поверхность конуса. Еще один вид инструмента, а именно котельные развертки, используется для обработки отверстий в листах металла. Винтовые зубья в таких изделиях направлены против вращения инструмента, благодаря чему они не заедают и не самозатягиваются.

Раздел Операция «Развертывание»

Общая характеристика процесса развертывания. Элементы режимов резания при развертывании.

Развертывание – это процесс окончательной обработки отверстий режущими инструментами, называемыми развертками, для получения отверстий 6…9 квалитетов точности с шероховатостью , а при особо тщательном выполнении операций развертывания – по 5-му квалитету при шероховатости поверхности . Припуск под развертывание принимается небольшой – в среднем 0,15…0,5 мм на сторону для черновых разверток и 0,05…0,25 мм – для чистовых.

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Для точности применяют смазку и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия, развертку может защемить. Поэтому стальные детали смазывают минеральным маслом, медные – эмульсией с маслом, алюминиевые – скипидаром с керосином, дюралюминиевые – сурепным маслом. Отверстия в бронзе и чугуне развертывают всухую. Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так это вызовет поломку зубьев и задиры на поверхности отверстия.

Читайте также:  Как выглядит турнирная таблица чемпионата испании

При сверлении или зенкеровании перед разверткой всегда оставляют припуск 0,25-0,5 мм.

Элементами режима резания при развертывании являются:

1. Скорость резания – это окружная скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси инструмента

где – диаметр инструмента;

– частота вращения инструмента

2. Подача равна величине перемещения инструмента вдоль оси в мм за один оборот.

3. Глубина резания при зенкеровании равна половине разности начального и конечного диаметра:

Элементы и углы развертки.

Ручная и машинная развертка имеют следующие основные части: рабочую, режущую, калибрующую, шейку, хвостовик.

Рабочая часть включает режущую и калибрующую части и направляющий конус, который служит для предохранения от повреждений и облегчения попадания развертки в отверстие. Режущая (заборная) часть развертки представляет собой конус, на поверхности которого образованы зубья.

Калибрующая часть состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. Передние и задние поверхности зубьев развертки как на режущей части, так и на калибрующей части, выполняются плоскими.

Шейка развертки находится за обратным конусом и предназначена для выхода фрезы при фрезеровании (нарезании) на развертках зубьев, а также шлифовального круга при заточке. Хвостовик, служит для закрепления развертки в патроне или воротке. Хвостовик ручных разверток имеет квадрат для воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром от 10—12 мм выполняют цилиндрическим, более крупных разверток — коническим.

Элементы разверток приведены на рисунке 19.

а – машинная развертка; б – ручная развертка

Рисунок 19 Элементы разверток

Углы разверток показаны на рисунке 20.

Рисунок 20 Углы разверток

Угол заборного конуса принимается в зависимости от типа разверток: — для ручных разверток, — для машинных разверток и – для твердосплавных разверток и разверток, предназначенных для обработки глухих отверстий.

Передний и задний углы измеряются в нормальном сечении к главному лезвию и имеют следующие значения. Задний угол (чем вязче обрабатываемый материал, тем больше задний угол); передний угол : у чистовых разверток у черновых разверток и у твердосплавных разверток.

На калибрующей части развертки выполняется цилиндрическая ленточка ; чем больше диаметр развертки, тем больше принимается величина этой ленточки. Вспомогательный задний угол на ленточке .

Для лучшего отвода стружки, что особенно важно для обработки вязких материалов, для отверстий с продольными канавками и отверстий, прерывающихся по длине, применяют развертки с углами (зубья винтовые или наклонные).

Винтовые зубья обеспечивают меньшую шероховатость и большую стойкость инструмента.

Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения заедания и самозатягивания развертки: – для обработки чугуна и твердой стали; – для стали и ковкого чугуна; – для алюминия и легких сплавов. Например, котельные развертки изготавливаются только с винтовым зубом .

По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилиндрические, применяемые для обработки цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий. Развертки также могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые. По способу применения различают ручные и машинные развертки.

Ручные разверткиобрабатывают отверстия путем вращения инструмента вручную воротком, в который вставляется квадрат цилиндрического хвостовика. Эти развертки имеют диаметр3-40 мм и изготавливаются из инструментальной стали марки 9ХС.

Машинные развертки применяются для обработки отверстий на сверлильных, токарных, револьверных, координатно-расточных и других станках. Хвостовики машинных разверток бывают цилиндрические (диаметр от 1 до 9 мм) и конические (диаметр от 10 до 32 мм) с относительно длинной шейкой и конусом Морзе. Хвостовики разверток изготавливают из конструкционных сталей 45 или 40Х и соединяют с рабочей частью из быстрорежущей стали сваркой. Насадные развертки крепятся на оправках. При этом коническое посадочное отверстие (конусность 1:30) обеспечивает центрирование с высокой точностью. Для передачи крутящего момента на правом торце развертки делается паз под шпонку. Цельные развертки являются наиболее простыми по конструкции, но не могут регулироваться по диаметру. Поэтому находят применение разжимные и сборные развертки с быстрорежущими и твердосплавными вставными зубьями, которые после износа и переточек могут быть отрегулированы на требуемый размер, что повышает срок их службы.

Разжимные развертки используют при ремонте всевозможных машин. Они позволяют в определенных размерах регулировать размер диаметра. Это дает возможность применять одну и ту же развертку при обработке отверстий различных диаметров. Такие развертки изготавливают диаметром 6-50 мм и позволяют изменять свой размер в пределах от 0,15 до 0,50 мм.

Для обработки конических отверстий применяют конические развертки. В отличие от цилиндрических, у конических разверток отсутствует разделение на режущую и калибрующую части, так как зубья, расположенные на конической поверхности, являются одновременно и режущими, и калибрующими.

Черновая развертка имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой линии. Торцовыми кромками каждой ступени развертка срезает узкие стружки, свободно размещающиеся в канавках. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Вторая развертка снимает припуск меньше, чем черновая развертка. Режущие кромки промежуточной развертки снабжены стружкоразделительными канавками, которые образуются нарезанием прямоугольной резьбы. Чистовая развертка выполняется без стружкоразделительных канавок и снимает стружку всей прямолинейной режущей кромкой, расположенной на образующей конуса.

Для развертывания отверстий в металлических листах применяют котельные развертки. Они применяются в котло-, корабле- и авиастроении, а также при изготовлении мостовых конструкций.

Читайте также:  Таблицы для расчета процентов 1584 года

В целях улучшения направления развертки в отверстии, снижения осевых усилий и уменьшения шероховатости обработанной поверхности развертки изготавливают с винтовыми зубьями, направление которых обратно направлению вращения. Угол наклона винтовых зубьев ω равен 25°…30°.

Котельные развертки изготавливаются как ручные с цилиндрическим хвостовиком, так и машинные с коническим хвостовиком. Они устанавливаются на радиально-сверлильных станках или на пневматических дрелях.

Для обеспечения возможности восстановления размера диаметра по мере износа применяют конструкции сборных разверток, с креплением зубьев в корпусе с помощью рифлений, винтов и тому подобное.

Развертки сборной конструкции проектируют и изготавливают с ножами из быстрорежущей стали и с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Те и другие делают концевыми (диаметр равен 32…50 мм) и насадными (диаметр равен 40…10 мм).

Развертки, оснащенные пластинами из твердого сплава, диаметром до 12 мм изготавливают с монолитной рабочей частью, припаянной к цилиндрическому хвостовику, диаметром 10-32 мм, с пластинами, припаянными к корпусу, имеющему конический хвостовик, и диаметром 32-100 мм выполняют насадными с пластинами, припаянными к корпусу или же к вставным ножам.

Сборные конструкции разверток позволяют экономить инструментальный материал, создавать оптимальную геометрию рабочей части и, как следствие, повышать режущие свойства и размерную стойкость, особенно разверток, оснащенных твердым сплавом. Такие конструкции, как правило, допускают регулирование диаметра разверток.

Развертка цилиндрическая – как устроен инструмент?

Цилиндрический инструмент собран из таких элементов, как хвостовик, шейка и рабочая часть. Первых два элемента имеют такое же назначение, что и у зенкеров и сверл. В рабочей части можно выделить режущий и калибрующий элементы, а также направляющий конус, которые облегчают попадание инструмента в отверстие и предохраняют от повреждений. Режущая часть образована из конусов с зазубренной поверхностью, калибрующая же часть состоит из участка с обратной конусностью и цилиндрического участка.

Зубья режущей части производители затачивают достаточно остро, тогда как на калибрующей части оставляется цилиндрическая ленточка, ширина которой меняется в зависимости от металлов, чтобы избежать налипания мелких частиц. Диаметр калибрующей части во многих развертках меньше диаметра самого инструмента, что и образует обратный конус. Этот прием используют для уменьшения трения развертки об уже обработанную поверхность, к тому же, это предохраняет само отверстие от разбивания и облегчает вывод инструмента. Для ручных разверток обратная конусность может быть настолько мала, что уменьшение диаметра следует сразу за режущими элементами.

Источник

§ 6. Развертывание отверстий. Припусков под развертывание.

Развертки : цельная хвостовая, насадная, раздвижная, разжимная.

Механизм подачи станка не должен иметь люфтов, которые создают рывки и неравномерность в работе. Жесткость системы должна обеспечивать работу развертывания без вибраций.

Приспособление для закрепления заготовки должно соответствовать следующим требованиям: быть достаточно жестким; обеспечивать правильное базирование заготовки; расположение кондукторных втулок должно обеспечивать надежное направление разверток и надежный подвод охлаждающей жидкости; предотвращать возможность засорения установочных баз и мест крепления; обеспечивать удобство обслуживания.

При установке приспособления ось шпинделя должна совпадать с осью кондукторной втулки или предварительно просверленного отверстия в заготовке. Приспособление устанавливают при помощи индикатора, установленного на шпинделе станка.

Для нормальной работы разверток необходимо правильное распределение припусков. В табл. 6 приведены значения припусков под развертывание в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия.

6. Величины припусков под развертывание

Общий на чистовое и черновое развертывание

На черновое развертывание

На чистовое развертывание

Вид припуска Припуски (мм) при диаметре отверстий, мм
12-18 18-30 30-50 50-75 100
0,04-0,05 0,06 0,07 0,08-0,1 0,1

Технология предварительной обработки должна быть построена так, чтобы на долю развертки осталось снятие только тонкой отделочной стружки, а высота неровностей на предшествующей операции не превышала припуска на развертывание.

При большом припуске развертка будет работать неравномерно, быстро тупиться, поэтому отверстия получаются с большой шероховатостью поверхности и меньшего размера, чем диаметр развертки. Применение охлаждения при развертывании повышает точность отверстий примерно на один класс, класс шероховатости поверхности также возрастает. С увеличением подачи в пределах прямых или обратных срезов при развертывании класс шероховатости снижается. С увеличением скорости резания класс шероховатости и точность обработанных отверстий несколько снижаются.

В зависимости от диаметра отверстия и требуемой точности развертывание ведут одной или двумя развертками. Обычно отверстия 3-го класса точности получают однократным развертыванием, а отверстия второго класса точности — двухкратным.

Развертыванием можно получить отверстия и 1-го класса точности, но такая высокая точность экономически нецелесообразна. Развертывание отверстий применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, так как стоимость изготовления разверток, допускающих относительно небольшое число переточек, и расходы на их переточку повышают стоимость обработки.

Относительно низкая стойкость разверток (300-500 отверстий в чугунных заготовках и 80-100 в стальных) ограничивает их применение в серийном производстве. В массовом и серийном производстве вместо развертывания применяют протягивание отверстий.

На рис. 97, а-г приведена схема предварительной и окончательной обработки отверстий, а на рис. 98, а-г разновидности разверток.

Обработка отверстий : а - сверлением, б - зенкерованием, в, г- развертыванием

Рис. 97. Обработка отверстий: а — сверлением, б — зенкерованием, в, г- развертыванием

Развертка цельная хвостоваяРазвертка насаднаяРазвертка раздвижная Развертка разжимная

а — цельная хвостовая, б — насадная, в — раздвижная, г — разжимная

Источник

Adblock
detector