Таблица размеров шпонок для валов
Параметры и характеристики стальных призматических шпонок, которые используются при шпоночных соединениях на валах и во втулках, определяются нормативами ГОСТ 23360-78.
Основные параметры призматических шпонок в соответствии с нормативами ГОСТ 23360-78 (Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов):
- ширина (b);
- высота (h);
- размер фаски (S);
- длина (l).
Единицы измерения всех параметров призматических шпонок – миллиметры (мм).
Длины шпонок должны выбираться из следующего ряда:
- 6 (мм);
- 8 (мм);
- 10 (мм);
- 12 (мм);
- 14 (мм);
- 16 (мм);
- 18 (мм);
- 20 (мм);
- 22 (мм);
- 25 (мм);
- 28 (мм);
- 32 (мм);
- 36 (мм);
- 40 (мм);
- 45 (мм);
- 50 (мм);
- 56 (мм);
- 63 (мм);
- 70 (мм);
- 80 (мм);
- 90 (мм);
- 100 (мм);
- 110 (мм);
- 125 (мм);
- 140 (мм);
- 160 (мм);
- 180 (мм);
- 200 (мм);
- 220 (мм);
- 250 (мм);
- 280 (мм);
- 320 (мм);
- 360 (мм);
- 400 (мм);
- 450 (мм);
- 500 (мм).
Важно: материал, который применяется при изготовлении шпонок — сталь чистотянутая по ГОСТ 8787-68, допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 (МПа) или 60 (кгс/мм2).
Источник
Стандартные шпонки
Стандартная шпонка — это конструкционный соединительный элемент механизма, который необходим для того, чтобы способствовать передаче крутящего момента с вала на ступицу или же в обратном порядке. Изготавливаются такие изделия из сырья под названием шпоночный материал. Собственно, шпоночный материал представляет из себя стальной пруток, который может быть выполнен как из конструкционной, так и из инструментальной и легированной стали. Производство шпоночной стали предусматривает выполнение всех норм государственного стандарта ГОСТ 8787-68.
По видовому разнообразию стандартная шпонка подразделяется на призматическую, а также клиновую, сегментную, цилиндрическую и тангенциальную. При этом, для каждого из видов существуют свои правила изготовления, согласно которым выполняются все заданные по умолчанию размеры и определяется предельное отклонение шпонок. Важная особенность при производстве шпонок заключается в том, что ее поверхность не должна иметь заусенцев, окалин и прочих дефектов, а боковые стенки должны быть симметричны — в этом случае усилие будет восприниматься именно боковыми поверхностями, а само соединение будет называться ненапряженным.
Подбор шпонки по диаметру вала происходит исходя из диаметра конкретного вала, под который требуется подогнать шпонку. Само собой, чем больше размер вала, тем больше ширина и высота шпонки, а также глубина шпоночного паза. Соблюдать соответствие размеров следует для того, чтобы более качественно препятствовать проворачиванию деталей относительно друг друга и более легкой их подгонки в пазы, которые имеются как на валу, так и на соединяемой детали. Определить все эти значения можно в стандартизированной таблице соответствия. Кроме того, стандартные размеры шпонок могут быть рассчитаны самостоятельно по специальным формулам.
Источник
Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. ГОСТ 23360-78. Взамен ГОСТ 8788-68.
- 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
- Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189—79.
- Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.
- 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
| Ширина, (пред. откл. h9), мм | Высота (пред. откл. h11; h9), мм | Размер фаски или радиус r, мм | Длина (пред. откл. h14), мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| не более | не менее | от | до | ||
| 2 | 2 | 0,25 | 0,16 | 6 | 20 |
| 3 | 3 | 6 | 36 | ||
| 4 | 4 | 8 | 45 | ||
| 5 | 5 | 0,40 | 0,25 | 10 | 56 |
| 6 | 6 | 14 | 70 | ||
| 7 | 7 | 16 | 63 | ||
| 8 | 7 | 18 | 90 | ||
| 10 | 8 | 0,60 | 0,40 | 22 | 110 |
| 12 | 8 | 28 | 140 | ||
| 14 | 9 | 36 | 160 | ||
| 16 | 10 | 45 | 180 | ||
| 18 | 11 | 50 | 200 | ||
| 20 | 12 | 0,80 | 0,60 | 56 | 220 |
| 22 | 14 | 63 | 250 | ||
| 24 | 14 | ||||
| 25 | 14 | 70 | 280 | ||
| 28 | 16 | 80 | 320 | ||
| 32 | 18 | 90 | 360 | ||
| 36 | 20 | 1,20 | 1,00 | 100 | 400 |
| 40 | 22 | 100 | 400 | ||
| 45 | 25 | 110 | 450 | ||
| 50 | 28 | 125 | 500 | ||
| 56 | 32 | 2,0 | 1,6 | 140 | 500 |
| 63 | 32 | 160 | 500 | ||
| 70 | 36 | 180 | 500 | ||
| 80 | 40 | 3,00 | 2,50 | 200 | 500 |
| 90 | 45 | 220 | 500 | ||
| 100 | 50 | 250 | 500 | ||
Примечания:
Пример условного обозначения шпонки
исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:
Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78
То же, исполнения 2:
Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
Примечание.
На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.
| Диаметр вала d | Сечение шпонки b×h | Шпоночный паз | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ширина b | Глубина | Радиус закругления r2 или фаска s1×45° | ||||||||||
| Свободное соединение | Нормальное соединение | Плотное соединение | Вал | Втулка | ||||||||
| Вал (Н9) | Втулка (D10) | Вал (N9) | Втулка (Js9) | Вал и втулка (Р9) | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Не более | Не менее | ||
| От 6 до 8 | 2×2 | +0,025 | +0,060 +0,020 | -0,004 -0,029 | +0,012 -0,012 | -0,006 -0,031 | 1,2 | +0,1 | 1,0 | +0,1 | 0,16 | 0,08 |
| Св. 8 до 10 | 3×3 | 1,8 | 1,4 | |||||||||
| Св. 10 до 12 | 4×4 | +0,030 | +0,078 +0,030 | 0 -0,030 | +0,015 -0,015 | -0,012 -0,042 | 2,5 | +0,1 | ||||
| Св. 12 до 17 | 5×5 | 3,0 | 2,3 | 0,25 | 0,16 | |||||||
| Св. 17 до 22 | 6×6 | 3,5 | 2,8 | |||||||||
| Св. 22 до 30 | 7×7 | +0,036 | +0,098 +0,040 | 0 -0,036 | +0,018 -0,018 | -0,015 -0,051 | 4,0 | +0,2 | 3,3 | +0,2 | ||
| 8×7 | 5,0 | 3,3 | ||||||||||
| Св. 30 до 38 | 10×8 | 5,0 | 3,3 | 0,4 | 0,25 | |||||||
| Св. 38 до 44 | 12×8 | +0,043 | +0,120 +0,050 | 0 -0,043 | +0,021 -0,021 | -0,018 -0,061 | 5,0 | 3,3 | ||||
| Св. 44 до 50 | 14×9 | 5,5 | 3,8 | |||||||||
| Св. 50 до 58 | 16×10 | 6,0 | 4,3 | |||||||||
| Св. 58 до 65 | 18×11 | 7,0 | 4,4 | |||||||||
| Св. 65 до 75 | 20×12 | +0,052 | +0,149 +0,065 | 0 -0,052 | +0,026 -0,026 | -0,022 -0,074 | 7,5 | 4,9 | 0,6 | 0,4 | ||
| Св. 75 до 85 | 22×14 | 9,0 | 5,4 | |||||||||
| Св. 85 до 95 | 24×14; 25×14 | 9,0 | 5,4 | |||||||||
| Св. 95 до 110 | 28×16 | 10,0 | 6,4 | |||||||||
| Св. 110 до 130 | 32×18 | +0,062 | +0,180 +0,080 | 0 -0,062 | +0,031 -0,031 | -0,026 -0,088 | 11,0 | 7,4 | ||||
| Св. 130 до 150 | 36×20 | 12,0 | +0,3 | 8,4 | +0,3 | 1,0 | 0,7 | |||||
| Св. 150 до 170 | 40×22 | 13,0 | 9,4 | |||||||||
| Св. 170 до 200 | 45×25 | 15,0 | 10,4 | |||||||||
| Св. 200 до 230 | 50×28 | 17,0 | 11,4 | |||||||||
| Св. 230 до 260 | 56×32 | +0,074 | +0,220 +0,100 | 0 -0,074 | +0,037 -0,037 | -0,032 -0,106 | 20,0 | 12,4 | 1,6 | 1,2 | ||
| Св. 260 до 290 | 63×32 | 20,0 | 12,4 | |||||||||
| Св. 290 до 330 | 70×36 | +0,074 | +0,220 +0,100 | 0 -0,074 | +0,037 -0,037 | -0,032 -0,106 | 22,0 | 14,4 | ||||
| Св. 330 до 380 | 80×40 | 25,0 | 15,4 | 2,5 | 2,0 | |||||||
| Св. 380 до 440 | 90×45 | +0,087 | +0,260 +0,120 | 0 -0,087 | +0,043 -0,043 | -0,037 -0,124 | 28,0 | 17,4 | ||||
| Св. 440 до 500 | 100×50 | 31,0 | 19,5 | |||||||||
Примечания:
| Высота шпонок | Предельные отклонения размеров | |
| d-t1 | d+t2 | |
| От 2 до 6 | 0 -0,1 | +0,1 |
| Св. 6 до 18 | 0 -0,2 | +0,2 |
| Св. 18 до 50 | 0 -0,3 | +0,3 |
Источник
ГОСТ 24071-97 Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы
Основные нормы взаимозаменяемости
СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ
Basic norms of interchangeability.
Woodruff keys and keyways
Дата введения 2000-07-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12-97 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912-77 «Сегментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности
экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. N 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071-97
(ИСО 3912-77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
1 Назначение
Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а
также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.
Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.
Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.
2 Область применения
Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.
3 Размеры и допуски шпонок
Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.
* Применяется по согласованию заинтересованных сторон.
**h 2 =0.8h 1 (значение можно округлить до 0,1 мм).
* Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.
4 Материал
Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/мм 2 после окончательной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).
5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов
Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.
Размеры шпонки нормальной или низкой формы
Вал и втулка Р9
6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки
В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия
2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).
Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки
Диаметр вала d, мм
Размер шпонки, мм, нормальной формы или эквивалентной низкой формы
7 Обозначение
В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.
Обозначение шпонки нормальной формы и сечением b+h 1 =5х6,5 мм:
Шпонка 5х6,5 ГОСТ 24071-97
Обозначение низкой шпонки с сечением b+h 2 =5х5,2:
Шпонка 5х5,2 ГОСТ 24071-97
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
A.1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.
А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.
А.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в
таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R.
А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза b должны соответствовать полям допусков
для вала — Н9, для втулки — D10.
А.6 Допускаются для ширины паза b вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.
А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска H11, размера ширины паза втулки — D10.
А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 — ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.
А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не
влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).
А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо t 1 на рабочем чертеже номинальный размер для вала d-t 1
с предельным отклонением для t 1 по таблице 2 и для втулки вместо t 2 размер d-t 2 с предельным отклонением для t 2 по таблице 2.
А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.
А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.
А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.
Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы
Источник