Меню

Таблица размеров шпонок для валов



Таблица размеров шпонок для валов

Параметры и характеристики стальных призматических шпонок, которые используются при шпоночных соединениях на валах и во втулках, определяются нормативами ГОСТ 23360-78.

Основные параметры призматических шпонок в соответствии с нормативами ГОСТ 23360-78 (Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов):

  • ширина (b);
  • высота (h);
  • размер фаски (S);
  • длина (l).

Единицы измерения всех параметров призматических шпонок – миллиметры (мм).

Длины шпонок должны выбираться из следующего ряда:

  • 6 (мм);
  • 8 (мм);
  • 10 (мм);
  • 12 (мм);
  • 14 (мм);
  • 16 (мм);
  • 18 (мм);
  • 20 (мм);
  • 22 (мм);
  • 25 (мм);
  • 28 (мм);
  • 32 (мм);
  • 36 (мм);
  • 40 (мм);
  • 45 (мм);
  • 50 (мм);
  • 56 (мм);
  • 63 (мм);
  • 70 (мм);
  • 80 (мм);
  • 90 (мм);
  • 100 (мм);
  • 110 (мм);
  • 125 (мм);
  • 140 (мм);
  • 160 (мм);
  • 180 (мм);
  • 200 (мм);
  • 220 (мм);
  • 250 (мм);
  • 280 (мм);
  • 320 (мм);
  • 360 (мм);
  • 400 (мм);
  • 450 (мм);
  • 500 (мм).

Важно: материал, который применяется при изготовлении шпонок — сталь чистотянутая по ГОСТ 8787-68, допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 (МПа) или 60 (кгс/мм2).

Источник

Стандартные шпонки

Стандартные шпонки

Стандартная шпонка — это конструкционный соединительный элемент механизма, который необходим для того, чтобы способствовать передаче крутящего момента с вала на ступицу или же в обратном порядке. Изготавливаются такие изделия из сырья под названием шпоночный материал. Собственно, шпоночный материал представляет из себя стальной пруток, который может быть выполнен как из конструкционной, так и из инструментальной и легированной стали. Производство шпоночной стали предусматривает выполнение всех норм государственного стандарта ГОСТ 8787-68.

По видовому разнообразию стандартная шпонка подразделяется на призматическую, а также клиновую, сегментную, цилиндрическую и тангенциальную. При этом, для каждого из видов существуют свои правила изготовления, согласно которым выполняются все заданные по умолчанию размеры и определяется предельное отклонение шпонок. Важная особенность при производстве шпонок заключается в том, что ее поверхность не должна иметь заусенцев, окалин и прочих дефектов, а боковые стенки должны быть симметричны — в этом случае усилие будет восприниматься именно боковыми поверхностями, а само соединение будет называться ненапряженным.

Подбор шпонки по диаметру вала происходит исходя из диаметра конкретного вала, под который требуется подогнать шпонку. Само собой, чем больше размер вала, тем больше ширина и высота шпонки, а также глубина шпоночного паза. Соблюдать соответствие размеров следует для того, чтобы более качественно препятствовать проворачиванию деталей относительно друг друга и более легкой их подгонки в пазы, которые имеются как на валу, так и на соединяемой детали. Определить все эти значения можно в стандартизированной таблице соответствия. Кроме того, стандартные размеры шпонок могут быть рассчитаны самостоятельно по специальным формулам.

Источник

Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. ГОСТ 23360-78. Взамен ГОСТ 8788-68.

Шпонка ГОСТ 8788-68

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
  • Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189—79.
  • Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.
  • 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1. Размеры шпонок и и× предельные отклонения.

Ширина, (пред. откл. h9), мм Высота (пред. откл. h11; h9), мм Размер фаски или радиус r, мм Длина (пред. откл. h14), мм
не более не менее от до
2 2 0,25 0,16 6 20
3 3 6 36
4 4 8 45
5 5 0,40 0,25 10 56
6 6 14 70
7 7 16 63
8 7 18 90
10 8 0,60 0,40 22 110
12 8 28 140
14 9 36 160
16 10 45 180
18 11 50 200
20 12 0,80 0,60 56 220
22 14 63 250
24 14
25 14 70 280
28 16 80 320
32 18 90 360
36 20 1,20 1,00 100 400
40 22 100 400
45 25 110 450
50 28 125 500
56 32 2,0 1,6 140 500
63 32 160 500
70 36 180 500
80 40 3,00 2,50 200 500
90 45 220 500
100 50 250 500
Читайте также:  Русь при александре невском таблица

Примечания:

  • 1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соответствуют h9.
  • 2. Допускается применять шпонки длиной, вы×одящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.
  • 3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственны× шпоночны× соединений.
  • 4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.
  • 5. Шпонки 7×7 мм и 24×14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

    Пример условного обозначения шпонки

    исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

    Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78
    То же, исполнения 2:

    Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78

    Шпоночные пазы вала и втулки

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

  • 3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
  • 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм ).
  • 5. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2. Черт. 2 — Шпоночные пазы вала и втулки
    Примечание.
    На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.
    Таблица 2. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения. (для шпонок)

    Диаметр вала d Сечение шпонки b×h Шпоночный паз
    Ширина b Глубина Радиус закругления r2 или фаска s1×45°
    Свободное соединение Нормальное соединение Плотное соединение Вал Втулка
    Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (Js9) Вал и втулка (Р9) Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Не более Не менее
    От 6 до 8 2×2 +0,025
    +0,060
    +0,020
    -0,004
    -0,029
    +0,012
    -0,012
    -0,006
    -0,031
    1,2 +0,1
    1,0 +0,1
    0,16 0,08
    Св. 8 до 10 3×3 1,8 1,4
    Св. 10 до 12 4×4 +0,030
    +0,078
    +0,030
    0
    -0,030
    +0,015
    -0,015
    -0,012
    -0,042
    2,5 +0,1
    Св. 12 до 17 5×5 3,0 2,3 0,25 0,16
    Св. 17 до 22 6×6 3,5 2,8
    Св. 22 до 30 7×7 +0,036
    +0,098
    +0,040
    0
    -0,036
    +0,018
    -0,018
    -0,015
    -0,051
    4,0 +0,2
    3,3 +0,2
    8×7 5,0 3,3
    Св. 30 до 38 10×8 5,0 3,3 0,4 0,25
    Св. 38 до 44 12×8 +0,043
    +0,120
    +0,050
    0
    -0,043
    +0,021
    -0,021
    -0,018
    -0,061
    5,0 3,3
    Св. 44 до 50 14×9 5,5 3,8
    Св. 50 до 58 16×10 6,0 4,3
    Св. 58 до 65 18×11 7,0 4,4
    Св. 65 до 75 20×12 +0,052
    +0,149
    +0,065
    0
    -0,052
    +0,026
    -0,026
    -0,022
    -0,074
    7,5 4,9 0,6 0,4
    Св. 75 до 85 22×14 9,0 5,4
    Св. 85 до 95 24×14;
    25×14
    9,0 5,4
    Св. 95 до 110 28×16 10,0 6,4
    Св. 110 до 130 32×18 +0,062
    +0,180
    +0,080
    0
    -0,062
    +0,031
    -0,031
    -0,026
    -0,088
    11,0 7,4
    Св. 130 до 150 36×20 12,0 +0,3
    8,4 +0,3
    1,0 0,7
    Св. 150 до 170 40×22 13,0 9,4
    Св. 170 до 200 45×25 15,0 10,4
    Св. 200 до 230 50×28 17,0 11,4
    Св. 230 до 260 56×32 +0,074
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    20,0 12,4 1,6 1,2
    Св. 260 до 290 63×32 20,0 12,4
    Св. 290 до 330 70×36 +0,074
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    22,0 14,4
    Св. 330 до 380 80×40 25,0 15,4 2,5 2,0
    Св. 380 до 440 90×45 +0,087
    +0,260
    +0,120
    0
    -0,087
    +0,043
    -0,043
    -0,037
    -0,124
    28,0 17,4
    Св. 440 до 500 100×50 31,0 19,5
    Читайте также:  Европейский северо запад географическое положение таблица

    Примечания:

  • 1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.
  • 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
  • 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
  • 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов. (Измененная редакция, Изм. №2).
  • 6. При контроле размеров (d-t1) и (d+t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
    Таблица 3. Предельные отклонения размеров (d-t1) и (d+t2)

    Высота шпонок Предельные отклонения размеров
    d-t1 d+t2
    От 2 до 6 0
    -0,1
    +0,1
    Св. 6 до 18 0
    -0,2
    +0,2
    Св. 18 до 50 0
    -0,3
    +0,3
  • 7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15. 6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).
  • 8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.
  • 9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109-80 — ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.
  • 10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.
  • 11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2. (Введен дополнительно, Изм. №1).

    Источник

    ГОСТ 24071-97 Основные нормы взаимозаменяемости. Сегментные шпонки и шпоночные пазы

    Основные нормы взаимозаменяемости

    СЕГМЕНТНЫЕ ШПОНКИ И ШПОНОЧНЫЕ ПАЗЫ

    Basic norms of interchangeability.

    Woodruff keys and keyways

    Дата введения 2000-07-01

    1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин

    ВНЕСЕН Госстандартом России

    2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

    За принятие проголосовали:

    Наименование национального органа по стандартизации

    Госстандарт Республики Казахстан

    3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3912-77 «Сегментные шпонки и шпоночные пазы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности
    экономики страны

    4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 17 ноября 1999 г. N 409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24071-97
    (ИСО 3912-77) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

    5 ВЗАМЕН ГОСТ 24071-80

    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    1 Назначение

    Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а
    также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.

    Читайте также:  Процент надежности контрацептивов таблица

    Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.

    Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.

    2 Область применения

    Настоящий стандарт предназначен для цилиндрических валов и цилиндрических концов валов общего назначения.

    3 Размеры и допуски шпонок

    Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

    * Применяется по согласованию заинтересованных сторон.

    **h 2 =0.8h 1 (значение можно округлить до 0,1 мм).

    * Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.

    4 Материал

    Материал — сталь с временным сопротивлением разрыву не ниже 590 Н/мм 2 после окончательной обработки (если не будет другой договоренности между заинтересованными сторонами).

    5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов

    Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.

    Размеры шпонки нормальной или низкой формы

    Вал и втулка Р9

    6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки

    В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия
    2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).

    Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки

    Диаметр вала d, мм

    Размер шпонки, мм, нормальной формы или эквивалентной низкой формы

    7 Обозначение

    В обозначении шпонки должны указываться ее ширина и высота и обозначение стандарта.

    Обозначение шпонки нормальной формы и сечением b+h 1 =5х6,5 мм:

    Шпонка 5х6,5 ГОСТ 24071-97

    Обозначение низкой шпонки с сечением b+h 2 =5х5,2:

    Шпонка 5х5,2 ГОСТ 24071-97

    Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

    A.1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.

    А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.

    А.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в
    таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

    А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу R.

    А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза b должны соответствовать полям допусков
    для вала — Н9, для втулки — D10.

    А.6 Допускаются для ширины паза b вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.

    А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска H11, размера ширины паза втулки — D10.

    А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 — ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.

    А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не
    влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).

    А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо t 1 на рабочем чертеже номинальный размер для вала d-t 1
    с предельным отклонением для t 1 по таблице 2 и для втулки вместо t 2 размер d-t 2 с предельным отклонением для t 2 по таблице 2.

    А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.

    А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.

    А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.

    Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы

    Источник

  • Adblock
    detector