Меню

Таблица параметров фрезы для чпу

Таблица параметров фрезы для чпу

Сферы применения оборудования с ЧПУ

География наших поставок

Сферы применения оборудования с ЧПУ

Расчет режимов резания (фрезеровки)

Основными параметрами задающими режимы резания являются:

-Частота вращения вала шпинделя (n)
-Скорость подачи (S)
-Глубина фрезерования за один проход

Требуемая частота вращения зависит от:

-Типа и характеристик используемого шпинделя
-Режущего инструмента
-Обрабатываемого материала

Частота вращения шпинделя вычисляется по следующей формуле:

A

D – Диаметр режущей части рабочего инструмента, мм
π – число Пи, 3.14
V – скорость резания (м/мин) — путь пройденный точкой (краем) режущей кромки фрезы в минуту.

Скорость резания (V) берется из справочных таблиц (См ниже).

Обращаем ваше внимание на то, что скорость подачи (S) и скорость резания (V) это не одно и то же.

При расчетах, для фрез малого диаметра значение частоты вращения шпинделя может получиться больше, чем количество оборотов, которое в состоянии обеспечить шпиндель. В данном случае за основу дальнейших расчетов величины (n) берется фактическая максимальная частота вращения шпинделя.

Скорость подачи (S) – скорость перемещения режущего инструмента (оси X/Y), вычисляется по формуле:

B

fz — подача на один зуб фрезы (мм)
z — количество зубьев фрезы
n — частота вращения шпинделя (об/мин)
Подача на зуб берется из справочных таблиц по обработке тех или иных материалов.

Таблица для расчета режимов резания:

E

После теоретических расчетов по формулам требуется подкорректировать значение скорости подачи. Необходимо учитывать жесткость станка. Для станков с высокой жесткостью и качеством механики значения скорости подачи выбираются ближе к максимальным расчетным. Для станков с низкой жесткостью следует выбрать меньшие значения скорости подачи.

Глубина фрезерования за один проход (ось Z) зависит от жесткости фрезы, длины режущей кромки и жесткости станка. Подбирается опытным путем, в ходе наблюдения за работой станка, постепенным увеличением глубины резания. Если при работе возникают посторонние вибрации, получаемый рез низкого качества – следует уменьшить глубину за проход и произвести коррекцию скорости подачи.

Скорость врезания по высоте (ось Z) следует выбирать примерно 1/3 – 1/5 от скорости подачи (S).

Краткие рекомендации по выбору фрез:

При выборе фрез нужно учитывать следующие их характеристики:
-Диаметр и рабочая длина. Геометрия фрезы.
-Угол заточки
-Количество режущих кромок
-Материал и качество изготовления фрезы.
Лучше всего отдавать предпочтение фрезам имеющих максимальный диаметр и минимальную длину для выполнении конкретного вида работ.

Читайте также:  Таблица падения пули 308 калибра

Короткая фреза большого диаметра обладает повышенной жесткостью, создает значительно меньше вибраций при интенсивной работе, позволяет добиться лучшего качества съема материала. Выбирая фрезу большого диаметра следует учитывать механические характеристики станка и мощность шпинделя, чтобы иметь возможность получить максимальную производительность при обработке.

Для обработки мягких материалов лучше использовать фрезы с острым углом заточки режущей кромки, для твердых – более тупой угол в диапазоне до 70-90 градусов.

Пластики и мягкие материалы лучше всего обрабатывать однозаходными фрезами. Древесину и фанеру – двухзаходными. Черные металлы – 3х/4х заходными.
Материал и качество фрезы определяют срок службы, качество реза и режимы. С фрезами низкого качества сложно добиться расчетных значений скорости подачи на практике.

Примерные режимы резания используемые на практике.

Данная таблица имеет ознакомительный характер. Более точные режимы обработки определяются исходя из качества фрез, вида станка, и др. Подбираются опытным путем.

D

Полезные ссылки:

Новинки:

Планшетные плоттеры (флюгерный, биговочный, осциллирующий, тангенциальный нож)

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Источник



Таблица режимов фрезерования для фрезерных станков с ЧПУ

Обороты шпинделя

Глубина за проход

Пластик ПВХ /

Фреза 3,175 (1,2-заходная)

Фреза 3,175 (1-заходная)

Гравер конический 3,175

Фреза 3,175 (1,2-заходная)

Фреза 3,175 (1-заходная)

Гравер конический 3,175

Фреза 6 (1,2-заходная)

Алюминий Д16Т /

Фреза 3,175 (1-заходная)

Фреза 6 (1,2-заходная)

Алюминий Д16Т /

Фреза 3,175 (1-заходная)

Бронза, Латунь /

Гравер конический 3,175

Гравер конический 6

Бронза, Латунь /

Фреза 3,175 (1,2-заходная)

Гравер конический 3,175

Гравер конический 6

К сожалению, ни одна таблица из интернет не даст уверенности в правильности выбранного режима фрезерования, не гарантирует долгой службы инструмента, и достаточного качества готовой продукции, так как слишком много переменных и постоянных требуется учитывать. Вот малый список того, что необходимо рассчитать и учесть:

Скорость вращения фрезы

Форму фрезы, диаметр, количество зубьев, материал, покрытие и прочие характеристики

Характеристики обрабатываемого материала

Глубину за проход

Стратегию и направление

Зависимость момента шпинделя от скорости вращения

Характеристики фрезерного станка

Программа для смартфона:

ассистент-помощник для фрезеровщика, от станкостроительной компании Esfero (Россия).

Повседневный инструмент фрезеровщика, для подбора оптимальных режимов фрезерования, позволяющий существенно экономить на продлении срока службы фрез и шпинделя, а также содержит большое количество полезных функций и информации.

Операционная система устройства: A ndroid версия не ниже 4.1

Скорость вращения шпинделя: от 6000 до 40000 об/мин.

Читайте также:  Габаритно присоединительные размеры таблица

Расчет скорости подачи

S = Fz x Z x N

S — скорость подачи (мм/мин)

F z — подача на один зуб фрезы (мм)
Z — количество зубьев
N — скорость вращения (об/мин)

Скорость врезания по оси Z рекомендуемая: 1/10 от скорости подачи по оси XY (S)

Источник

9 советов по выбору режима резания на фрезерном станке с ЧПУ + Таблица режимов резания

Неправильно подобранный режим резания зачастую приводит к поломке инструмента, порче материала, к повышенной нагрузке на шпиндель. В статье вы узнаете о том, как оптимизировать свою работу и увеличить ресурс режущего инструмента.

Простые методы повышения эффективности работы на фрезерном станке

  1. Фрезерной обработке на станках с ЧПУ лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая температура плавления.
  2. При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать СОЖ. В качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40.
  3. При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка. Осторожнее с подачей — при низких оборотах шпинделя вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его поломки.
  4. Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки, а следовательно и отвода тепла из зоны резания.
  5. При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
  6. При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
  7. Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).
  8. Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
  9. При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятых из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы «Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь», охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Читайте также:  Таблица английского футбола 2017

Источник

Режимы резания

  • Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики полученные литьем, т.к. у них более высокая темпера плавления.
  • При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).
  • При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя — вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).
  • Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальные условия для отвода стружки и соответственно отвода тепла из зоны реза.
  • При фрезеровке рекомендуется применять такую стратегию обработки, при которой идет беспрерывный съем материала со стабильной нагрузкой на инструмент.
  • При фрезеровке пластиков, для улучшения качества реза, рекомендуется использовать встречное фрезерование.
  • Для получения приемлемой шероховатости обрабатываемой поверхности, шаг между проходами фрезы/гравера необходимо делать равным или меньше рабочего диаметра фрезы(d)/пятна контакта гравера (T).
  • Для улучшения качества обрабатываемой поверхности желательно не обрабатывать заготовку на всю глубину сразу, а оставить небольшой припуск на чистовую обработку.
  • При резке мелких элементов необходимо снизить скорость резания, чтобы вырезанные элементы не откалывались в процессе обработки и не повреждались.

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости от обрабатываемого материала и типа фрезы

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима резания, взятые из практики. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь (СПИД), охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Источник

Adblock
detector