Меню

Молоток кашкарова таблица прочности



Определение прочности бетона молотком Кашкарова

Это отдельный способ определения прочности бетона среди других методов пластической деформации. Эталонный молоток Кашкарова пользуется популярностью из-за удобства его использования, ведь полученные данные можно быстро сопоставить по таблице с эталонным образцом бетона.

Испытание бетона молотком Кашкарова приобрело наибольшую популярность среди инженеров, т.к. он весьма прост в использовании, удобен и дает не меньшую точность при испытаниях, чем более сложные и громоздкие приборы.

Принцип действия молотка Кашкарова

Проводя исследования прочностных характеристик бетона, нам следует не только понимать процесс испытания, но и подготовить все необходимые инструменты для замера образца и помещения его в испытательные условия. Итак, для того, чтобы произвести испытания нам понадобятся:

1) Непосредственно сам эталонный молоток Кашкарова

2) Штангенциркуль для измерения отверстий

3) Эталонный стальной стержень (d=1 см)

4) Специально подготовленные для испытания кубы из бетона со стороной 10см

Но прежде, чем перейти к описанию процесса испытания, предлагаем определить преимущества определения прочности бетона молотком Кашкарова перед методами неразрушающей проверки.

Итак, давайте рассмотрим, к примеру, работу гидравлического пресса.

Как мы знаем, основным критерием прочности бетона является максимальный прочностной предел при сжатии. Определить эту прочность можно как раз с помощью гидравлического пресса, способного в точности воссоздать давление на бетон, которое будет присутствовать в реальных условиях эксплуатации. Но и у этого устройства есть множество недостатков, среди которых особенно выделяются три:

1) Мы не можем точно воссоздать окружающую среду строительной площадки, поэтому мы не знаем, как будут зависеть от ее изменения прочностные характеристики бетона.

2) Зависимость прочностных характеристик бетона от расположения непосредственно в самой конструкции, приводит к тому, что, проводя испытания на гидравлическом прессе, мы не можем имитировать точную нагрузку по зонам.

3) Важную роль играют нагрузки на монолит в действующих конструкциях, а мы не сможем пересчитать несущую способность сооружений на реконструкции, уже введенных в эксплуатацию.

Все эти минусы способен нивелировать только динамический метод испытаний бетона, и один из самых востребованных среди них, как мы уже говорили ранее, – это молоток Кашкарова.

И тут налицо у нас ряд преимуществ этого метода перед всеми прочими:

· Испытание не требует лабораторных условий

· Погружение штампа в бетон происходит за счет удара

· Наличие таблиц для установки точных прочностных характеристик.

· Устройство молотка позволяет получать точные данные вне зависимости от приложенной силы.

Молоток Кашкарова интересен тем, что при проведении испытания любым другим механическим молотком верных показаний можно достичь только при одинаковой силе удара, и для этого нам регулярно нужно проводить проверки состояния их пружин.
А как же нам провести точное испытание с одинаковой силой удара? Все просто: нам и не нужно применять одинаковую силу удара. Отпечаток, который мы измеряем, остается не только на бетоне, но и на эталонном стержне, прочностные характеристики которого нам известны, поэтому установить соотношение этих характеристик легко, а полученные данные будут точными. И это нам дает полную независимость от силы удара при работе с молотком Кашкарова.

А провести необходимые испытания достаточно просто: по конструкции, которую нам необходимо исследовать, мы наносим несколько ударов. Сила удара должна быть такой, чтобы мы смогли получить удобно измеряемые отпечатки. Это позволит нам провести эксперимент с достаточной точностью. Расстояние до каждого следующего отпечатка не должно быть меньше 3 см, а расстояние до края конструкции не должно быть меньше 5 см. Эталонный стержень также необходимо передвигать на 1 см после каждого удара.

Диаметр измеряем при помощи штангенциркуля или подобных приспособлений, дающих точность до 0,1 мм.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Метод определения прочности на сжатие бетона эталонным молотком Кашкарова основан на зависимости между прочностью бетона и величиной косвенной характеристики прочности бетона H . В качестве косвенной характеристики прочности бетона принимается соотношение диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне.

Метод применим для определения прочности бетона в диапазоне 4,9 — 49 МПа (50 — 500 кгс/см 2 ).

1.2. Прочность бетона определяется по предварительно установленным экспериментально градуировочным зависимостям между прочностью на сжатие бетонных образцов, испытанных по ГОСТ 10180-78, и ее косвенной характеристикой.

1.3. Результаты испытания эталонным молотком не зависят от силы удара молотка по бетону, от положения и массы испытываемой конструкции.

Существенным фактором, влияющим на связь между прочностью бетона R ф и характеристикой H , является свойство поверхностного, примыкавшего к опалубке, слоя бетона.

1.4. Прочность бетона рекомендуется определять приборами механического действия, как правило, при положительной температуре бетона. Допускается определение прочности бетона эталонным молотком при отрицательной температуре наружного воздуха, если эталонные стержни и испытываемые бетонные конструкции находятся в одинаковых температурных условиях. Методика таких испытаний приведена в прил. I настоящих Рекомендаций.

2. ЭТАЛОННЫЙ МОЛОТОК КАШКАРОВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К НЕМУ

2.1. Для определения прочности бетона на сжатие применяют эталонный молоток Кашкарова и эталонные стержни (рис. 1).

2.2. Твердость индентора (шарика) диаметром от 15 до 16,7 * , измеренная на приборе Роквелла, должна быть не менее HRC 60 при параметре шероховатости его поверхности Ra £ 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73 с изм. Допускается увеличение параметра шероховатости индентора при эксплуатации эталонного молотка до 5 мкм.

* Величина диаметра уточнена в соответствии с поправкой к п. 2.1 ГОСТ 22690.2-77, опубликованной в ИУС № 5 1980 г.

Рис. 1. Конструкция эталонного молотка

1 — испытываемый бетон; 2 — индентор (шарик); 3 — эталонный стержень; 4 — стакан; 5 — пружина; 6 — корпус; 7 — головка

2.3. Эталонные молотки снабжаются шариками с неповрежденной никелировкой по ГОСТ 2789-73 с изм. При эксплуатации молотка никелировка шарика, как правило, повреждается, поэтому при отсутствии возможности замены шарика новым градуировочную зависимость НR ф необходимо проверить вновь.

2.4. Эталонные стержни изготовляются на токарном станке из круглой прутковой стали, не имеющей следов ржавчины, марки ВСт3сп2 или ВСт3пс2, диаметром 12 или 10 мм с учетом рекомендаций п. 2.12. Дополнительной обработки прутков, кроме их очистки от окалины, не требуется. Длина эталонных стержней должна быть 100 — 150 мм.

В соответствии с ГОСТ 22690.2-77 эталонные стержни рекомендуется изготовлять из стали, имеющей временное сопротивление разрыву 412 — 451 МПа (42 — 46 кгс/мм 2 ). При отсутствии прутков, удовлетворяющих этому требованию, допускается изготовлять эталонные стержни из прутков с другими временными сопротивлениями разрыву, но удовлетворяющими требованию ГОСТ 1497-73 с изм. для стали ВСт3сп2 или ВСт3пс2. Методика корректировки результатов испытаний при использовании эталонных стержней с разными временными сопротивлениями разрыву, а также методика поверки эталонных стержней приведены в прил. 2 настоящих Рекомендаций.

2.5. При хранении эталонных стержней рекомендуется на них наклеивать бирки с указанием временного сопротивления разрыву и покрывать бескислотной смазкой, при этом температура воздуха в помещении должна быть положительной.

2.6. Эталонный стержень перед испытанием очищается от смазки и устанавливается в эталонный молоток между шариком и хвостовиком головки (см. рис. 1). Контакт между индентором и стержнем обеспечивается пружиной.

2.7. Для измерения отпечатков на бетоне и эталонном стержне рекомендуется применять угловой масштаб (рис. 2), изготовляемый из стандартных мерительных линеек, на которых цифры 10, 11, 12 и т.д. заклеиваются и вместо них проставляются 0, 1, 2, 3 и т.д.; допускается использовать лупу с измерительной линейкой или другой инструмент, позволяющий производить замеры с точностью до 0,1 мм.

2.8. В соответствии с решением Управления государственных испытаний и надзора средств измерений Госстандарта СССР поверительные испытания эталонного молотка как прибора, не имеющего шкалы, не делаются, а поверке подлежат только физико-механические свойства эталонных стержней.

2.9. Эталонные молотки серийного изготовления должны укомплектовываться угловым масштабом (или другим измерительным инструментом), 10 запасными инденторами (шариками), эталонными стержнями и эталономером. Число эталонных стержней может зависеть от требований заказчика, но не должно быть менее 40.

Читайте также:  Оператор 925 таблица с регионами

Эталонные молотки изготовляются и ремонтируются по рабочим чертежам, выполненным по системе ЕСКД и ТУ, согласованным с Госстандартом СССР.

2.10. Чертеж молотка, приведенный в ГОСТ 22690.2-77, не имеет размеров, поэтому использование его для изготовления и ремонта эталонных молотков не допускается.

2.11. Ремонт эталонных молотков производится в механических цехах или мастерских ведомственного подчинения. При повреждении ручки молотка ее следует заменить на новую с расширенным местом приварки к корпусу (рис. 2, 3 прил. 3).

Рис. 2. Угловой масштаб

1 — приклеенная бумага; 2 — клейкая прозрачная пленка

2.12. В эталонных молотках, рассчитанных на использование стержней диаметром 10 мм для перехода на стержни диаметром 12 мм в стакане расширяется прорезь до ширины 12,3 мм и укорачивается на 2 мм хвостовик головки (рис. 4 прил. 3 ).

При проскакивании шарика в отверстие его допускается заменить на другой — с большим диаметром (до 16,7 мм) или изготовить новый стакан (рис. 5 прил. 3).

3. ИСПЫТАНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ЭТАЛОННЫМ МОЛОТКОМ.

3.1. При испытании эталонным молотком бетонных образцов и конструкций удары наносятся по поверхностям, примыкавшим к металлическим стенкам формы. Испытываемая поверхность должна быть чистой. Затвердевшее цементное молоко на испытываемых участках не удаляется, и шлифовка поверхности бетона абразивными материалами, как правило, не производится, так как это может снизить точность метода.

Рис. 3. Способы испытания бетона

А — нанесение ударов эталонным молотком; Б — нанесение ударов на узких ребрах конструкции

Рис. 4. Перемещение стержня

а — до удара; б — после удара

Допускается шлифовка поверхностей, распалубка которых производится немедленно после формовки, как, например, у многопустотных настилов.

Удары молотком наносят способами А и Б (рис. 3) с такой силой, чтобы размеры отпечатков на эталонном стержне получились не менее 2,5 мм и не возникали в бетоне трещины. При испытаниях способом Б по головке эталонного молотка наносят удары обычным молотком массой около 1 кг.

3.2. После каждого удара отпечаток на поверхности бетона очерчивается и нумеруется карандашом.

3.3. Перед нанесением следующего удара стержень не вынимают из молотка, а зажимают пальцами на расстоянии 10 — 12 мм от края стакана и передвигают (рис. 4) на это расстояние до упора пальцев в стакан.

3.4. После выполнения серии ударов на намеченном участке измеряют диаметры отпечатков на бетоне. Эталонный стержень вынимают из молотка и поверхность его по линии только что полученных отпечатков подшлифовывают (для их отчетливости) тупым ножом или использованным стержнем. После этого замеряют размеры наибольших диаметров отпечатков (эллипсов).

3.5. Отпечатки неправильной формы на бетоне, образовавшиеся от косого удара или удара по крупному заполнителю или пустоте, отбраковывают, при этом отбраковывают и соответствующие парные с ними отпечатки на эталонном стержне (они помечаются напильником) и вместо них делают новые отпечатки.

3.6. Измеряют отпечатки на бетоне и на эталонном стержне с погрешностью до 0,1 мм. При использовании углового масштаба каждое нанесенное на нем деление в миллиметрах читается как 0,1 мм. Угловой масштаб надвигают на отпечаток так, чтобы он занимал симметричное положение по отношению к наибольшему размеру отпечатка на эталонном стержне или на бетоне. В месте касания к отпечатку значения делений линеек должны совпадать.

3.7. Для каждого образца или участка испытания на конструкции суммируют размеры отпечатков на бетоне и соответственно на эталонном стержне и находят величину косвенной характеристики прочности бетона H :

Н = å d б / å d , (1)

где å d б и å d — сумма диаметров отпечатков соответственно на бетоне и эталонном стержне.

3.8. Ряд отпечатков на эталонном стержне для определения прочности бетона на одном образце или участке конструкции помечают насечкой напильником сразу после их замера. На одном стержне (поворачивая его) можно произвести до 25 — 40 испытаний по четырем образующим линиям.

4. ПОСТРОЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ

4.1. Градуировочную зависимость рекомендуется строить по результатам испытания не менее 20 серий контрольных образцов.

4.2. Для построения градуировочной зависимости используют контрольные образцы-кубы с ребрами размером 150 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 10180-78 или кубы с ребрами размером 100 мм, используемые для контроля прочности бетона данной конструкции 1 .

1 Прочность контрольных кубов приводится по ГОСТ 10180-78 применительно к кубам с ребрами размером 150 мм.

4.3. Образцы должны иметь одинаковые состав, продолжительность и условия твердения с бетоном, применяемым для изготовления контролируемых конструкций. Смазка, вид, интенсивность и толщина форм для образцов должны соответствовать смазке форм для изготовляемых конструкций. Для распространения градуировочной зависимости в более широком диапазоне изменения прочности целесообразно изготовлять до 40 % образцов с отклонением по цементно-водному отношению до ±0,4.

Для приготовления основной части образцов берут пробы из бетонной смеси для бетонирования конструкций в течение не менее двух недель в разные смены. Образцы с другими цементно-водными отношениями, обеспечивающими большую или меньшую прочность по сравнению с требуемой, изготовляют на бетономешалке в лаборатории.

Образцы подвергаются такому же режиму твердения как и конструкции.

4.4. Для контроля передаточной прочности бетона предварительно напряженных конструкций градуировочная зависимость должна быть построена в горячих образцах. Образцы после распалубки должны испытываться эталонным молотком не позднее 5 мин, а под прессом — 10 мин.

4.5. Эталонные стержни и испытываемые бетонные конструкции должны находиться в одинаковых температурных условиях. При испытании прочности бетона при отрицательной температуре наружного воздуха зимой или при положительной температуре (30 — 40 °С) летом эталонные стержни должны находиться около конструкций не менее 30 мин.

4.6. Образцы, испытываемые эталонным молотком, устанавливают на массивное основание (фундамент, кирпичная кладка). На каждом из них делают не менее 5 отпечатков. При этом расстояния между точками, в которых наносят удары, и от точек до ребра образца должны быть соответственно не менее 30 и 35 мм.

При использовании образцов-кубов с ребрами размером 100 мы на одной стороне рекомендуется сделать не более 4 отпечатков. Бели прочность в них будет менее 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ), необходимо сделать по одному отпечатку в центре каждой стороны, примыкавшей к стенке формы. Удары эталонным молотком следует наносить способом Б.

4.7. После осмотра образцы с трещинами отбраковывают, измеряют отпечатки на бетоне и на эталонном стержне и испытывают образцы на сжатие в соответствии с ГОСТ 10180-78.

4.8. Из полученных результатов испытаний образцов эталонный молотком и под прессом отбраковывают анормальные результаты согласно прил. 3 ГОСТ 22690.0-77.

4.9. Влажность бетона на испытываемом участке не должна отличаться от влажности бетона образцов, испытанных при построении градуировочной зависимости, более чем на 30 %.

4.10. Примеры построения градуировочной зависимости приведены в прил. 4. Допускается также графический метод построения градуировочной зависимости.

4.11. Достоверность построенной градуировочной зависимости оценивается по среднему квадратичному отклонению S т и коэффициенту эффективности F эф .

4.12. Среднее квадратичное отклонение градуировочной зависимости S т вычисляется по формуле

где и — средние прочности бетона в i -ой серии образцов, определенные соответственно при испытании образцов на прессе и неразрушающим методом; N т — число серий образцов, использованных для построения градуировочной зависимости.

4.13. Коэффициент эффективности градуировочной зависимости F эф вычисляется по формуле 1

1 Рекомендуется при этом пользоваться микрокалькулятором.

где S о — среднее квадратичное отклонение фактической средней прочности бетона серии образцов, испытанных на прессе, определяемое по формуле

где — средняя прочность бетона образцов, использованных для построения градуировочной зависимости, вычисляемая по формуле

Градуировочная зависимость должна иметь коэффициент эффективности F эф не менее 2 и среднее квадратичное отклонение S т не более 12 % фактической средней прочности бетона по всем сериям образцов, используемых для построения зависимости .

Рис. 5. Унифицированная градуировочная зависимость; Н — прочность в кубах с длиной ребра 150 мм

Источник

Молоток Кашкарова. Методика проведения испытания

В строительстве довольно часто приходится определять прочность бетона. Особенно это касается несущих конструкций зданий. Прочность бетона гарантирует не только долговечность строения. От нее зависит и максимальная масса, которой можно нагрузить объект. Одним из способов определения данного показателя является использование молотка Кашкарова. О том, что собой представляет данный инструмент, а также как им правильно пользоваться, и пойдет речь в статье.

Читайте также:  Индексы и котировки таблица

Как определить прочность бетона молотком Кашкарова

Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий. Но если, к примеру, фундамент залит, а его технические характеристики под сомнением. Что делать тогда, как можно проверить прочность залитого бетонного раствора?
Вариантов несколько. Один из них – применение молотка Кашкарова. Что это такое, из чего он состоит, почему называется молотком, и как с ним надо работать? Об этом всём и будем говорить в этой статье

В качестве дополнения к материалу, обратим Ваше внимание на сайт https://om-ts.ru/, предлагающий стальную сетку, ведь именно стальная сетка пригодится Вам во многих работах

Конструкция инструмента

Этот инструмент очень похож на молоток, поэтому его так и называют. В его конструкции две основные части:

Правда, баёк необычный. Его тыльная (широкая) сторона такая же, как и у простого молотка. А вот носок (острый наконечник) представляет собой сложную конструкцию. Во-первых, она разборная. Во-вторых, в её состав входит:

  • Стакан – это полость в байке со стороны носка.
  • Пружина, вставленная в стакан.
  • Металлический стержень, который называется эталонным. Он съёмный и вставляется в стакан, подпирая пружину.
  • Металлический шарик на конце эталонного стержня, который носит название индентор.

Как правильно использовать молоток Кашкарова

Чтобы испытания прошли правильно, необходимо знать, как пользоваться инструментом. В первую очередь необходимо подготовить испытуемую плоскость. Ее надо очистить от краски и других материалов, она должна быть ровной без раковин и большой шероховатости.

На бетон укладывается копировальная бумага, а поверх белый лист. Острым концом байка по бетону наносится удар средней величины. Не очень сильно, но и не слабо.

Очень важно, чтобы баёк попал на плоскость бетона под углом 90°. Сделать это непросто, поэтому специалисты рекомендуют для этого процесса использовать дополнительно ещё обычный молоток

То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком.

Обратите внимание, что для замера показателей вам потребуются две впадины, образованные в процессе удара. Одна на плоскости бетона, другая на инденторе

На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу. Именно по ним и проводятся все необходимые замеры.

После чего проводят сравнения вмятин на шарике и на бетоне. Средняя величина их суммы берётся за основу определения прочности испытуемого материала. Теперь этот показатель соизмеряется с табличной величиной.

Необходимо отметить, что вмятины измеряются угловым масштабом. При этом точность измерения должна составлять не более 0,01 мм. Чтобы более точно определить прочностную характеристику бетона, лучше на небольшом участке провести несколько тестовых ударов. При этом к расчёту берется самый большой размер впадин. Один эталонный стержень может выдержать до четырех тестов на одной плоскости, после чего его надо заменить новым.

Молоток кашкарова — инструмент предназначенный для определения прочности ЖБИ, либо монолитного железобетона. Состоит из сменного металлического стержня с известной прочностью (эталонный стержень), индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой и головки.… … Википедия

Молоток — У этого термина существуют и другие значения, см. Молоток (значения). Первобытный каменный молоток … Википедия

Молоток (значения) — Молоток: В Викисловаре есть статья «молоток» Молоток небольшой молот, ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ. Молоток Кашкарова инструмент предназначенный для определения прочности… … Википедия

Молоток К. П. Кашкарова — – основан на наличии связи между прочностью бетона и величиной косвенного показателя, в качестве которого используется отношение диаметров отпечатков, оставленных при ударе КМ на бетоне и эталонном стержне. [Рекомендации по определению… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Оборудование для производства бетона — Термины рубрики: Оборудование для производства бетона Автоклав Автоклав проходной Автоклав тупиковый Бадья Баросмеситель … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

  • разрушающие;
  • неразрушающие прямые;
  • неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

  • при отрыве;
  • отрыве со скалыванием;
  • скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

  • исследование ультразвуком;
  • метод ударного импульса;
  • метод упругого отскока;
  • пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Разновидности

По принципу действия измерители прочности бетонных конструкций делят на несколько подтипов.

  • Склерометр с механическим воздействием. Он оснащен цилиндрическим корпусом с расположенным внутри ударным механизмом. При этом последний оснащен индикаторной шкалой, имеющей стрелку, а также отталкивающей пружиной. Этот вид молота Шмидта нашел свое применение при определении прочности бетонной конструкции, имеющей пределы от 5 до 50 МПа. Измерителем данного вида пользуются при работе с бетонными и железобетонными предметами.
  • Измеритель прочности с ультразвуковым действием. В его конструкции имеется встроенный или внешний блок. Показания можно увидеть на специальном дисплее, который имеет свойство памяти и сохраняет данные. Молоток Шмидта имеет возможность подключения к компьютеру, так как дополнительно оснащен разъемами. Данный вид склерометра работает с показателями прочности от 5 до 120 МПа. Память измерителя сохраняет до 1000 версий на протяжении 100 суток.
Читайте также:  Формы паразитизма таблица с примерами для чайников

Сила энергии удара оказывает прямое влияние на прочность бетонной и железобетонной поверхностей, поэтому они могут быть нескольких типов.

  • МШ-20. Этот инструмент характеризуется наименьшей силой ударов – 196 Дж. Он способен точно и качественно определить показатель прочности раствора из цемента и кирпичной кладки.
  • Молоток РТ работает со значением в 200–500 Дж. Измеритель принято использовать, чтобы измерять прочность бетона первой свежести в стяжках из смеси песка и цемента. Склерометр имеет маятниковый тип, может проводить вертикальные и горизонтальные замеры.
  • МШ-75 (L) работает с ударами в 735 Дж. Основным направлением в применении молотка Шмидта является установка прочности бетона, который характеризуется толщиной не более 10 см, а также кирпича.
  • МШ-225 (N) – это самый мощный тип склерометра, который работает с силой удара в 2207 Дж. Инструмент способен определить прочность конструкции, что имеет толщину от 7 до 10 см и более. Прибор имеет диапазон измерения от 10 до 70 МПа. Корпус оснащен таблицей, что имеет 3 графика.

Сегодня будущие характеристики бетонной смеси в полной мере зависят от критериев её прочности. Поэтому в строительстве определение степени прочности бетонных конструкций является необходимой процедурой, на основании которой производиться вывод о соответствии материалов утверждённым стандартам. Так, к критериям прочности относят показатели растяжения, изгибов, сжатия, а также степень однородности бетонной смеси. Качественный бетон может успешно противостоять различным нагрузкам и отрицательному воздействию окружающей среды.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Источник

Особенности молотков Кашкарова

  1. Что это такое?
  2. Принцип действия
  3. Как правильно проводить исследование?
  4. Преимущества и недостатки
  5. Где купить?

В строительстве довольно часто приходится определять прочность бетона. Особенно это касается несущих конструкций зданий. Прочность бетона гарантирует не только долговечность строения. От нее зависит и максимальная масса, которой можно нагрузить объект. Одним из способов определения данного показателя является использование молотка Кашкарова. О том, что собой представляет данный инструмент, а также как им правильно пользоваться, и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Молоток Кашкарова – это измерительный прибор, который способен определить показатель, указывающий прочность бетона на сжатие путем пластических деформаций. Несмотря на то что данный прибор дает довольно неточные показатели, он часто применяется на строительных площадках, где производятся монолитные работы, а также на заводах железобетонных конструкций.

Устройство молотка Кашкарова регламентировано в ГОСТ 22690-88. Он состоит из:

  • металлического корпуса, который гарантирует долговечность инструмента;
  • рукояти (металлического остова);
  • головки (рабочей части молотка);
  • пружины, которая гасит ударную силу от молотка;
  • стакана, куда помещаются эталонный стержень и шарик;
  • эталонного стержня, при помощи которого и производится исследование;
  • стального шарика, который ударяется о стержень;
  • прорезиненной накладки, которая не дает инструменту скользить в руке.

Такая конструкция молотка позволяет практически полностью убрать влияние силы удара на бетонный образец. При этом отпечаток от удара остается сразу и на испытуемом бетоне, и на эталонном стержне.

Эталонные стержни изготавливаются из стальной заготовки горячей прокатки, из которой производят арматуру. Используются ВстЗсп и ВстЗпс, которые соответствуют ГОСТ 380. Образцы обладают временным сопротивлением разрыву. Стержни проходят проверку на заводе-изготовителе.

Принцип действия

Основным показателем при определении прочности бетона является его предел при сжатии. Для того чтобы определить прочность материала, по испытуемому образцу необходимо ударить молотком. Удар наносится строго под углом 90 градусов. Чтобы результат был максимально приближен к реальным показателям, следует нанести не менее пяти ударов. Учтите, что на один эталонный стержень можно нанести только 4 отметины. Расстояние между ударами должно быть не менее 1,2 см.

Чтобы выяснить прочность бетона, необходимо выбрать на самом материале и на металлическом стержне молотка отметки с наибольшим диаметром. При этом отпечаток должен иметь правильную форму. Отметины с искаженным контуром не учитываются.

С помощью измерительной лупы замеряется диаметр отпечатков. Вместо лупы, здесь также можно использовать штангенциркуль. Затем нужно сложить размеры отпечатка на эталоне и на бетоне, разделить полученное число на два. Итоговый результат и покажет, какова прочность бетонного образца. При этом получившийся показатель должен лежать в диапазоне 50-500 кг/ куб. см. При определении прочности бетона с помощью молотка Кашкарова применяются таблицы, составленные экспериментальным способом.

Как правильно проводить исследование?

Каждый молоток Кашкарова продается в комплекте с инструкцией по применению, в которой четко описано, как правильно применять данный измерительный инструмент. Чтобы проверить прочность бетона при помощи молотка Кашкарова, вам требуется выбрать участок бетонного объекта размером 10х10 см. Он должен быть ровным, без выемок и бугорков, должны отсутствовать видимые поры. Отступ от края изделия должен составлять более 5 см.

Нужно взять молоток Кашкарова, вставить в соответствующий паз эталонный стержень острым концом внутрь. На выбранный участок бетона следует уложить чистый листок бумаги и кусочек «копирки». Затем нужно ударить молотком по заготовке, как описано выше. После каждого удара следует продвигать эталон на новый участок и заменять лист бумаги. Следующий удар должен приходиться на новое место (на расстоянии от предыдущего более 3 см).

На следующем шаге нужно замерить отпечатки. Если разница полученных показателей составляет более 12%, следует все исследования повторить заново. Исходя из полученных показателей определяется класс бетона, при этом выбирается наименьший из получившихся показателей.

На результат исследования пониженные температуры воздуха практически не оказывают влияния. Поэтому использовать данный измерительный инструмент разрешено при температуре окружающей среды до -20 градусов. Однако при этом температурные показатели бетона и эталонных стержней должны быть одинаковыми. Это значит, что перед исследованием, проводимым на морозе, эталонные стержни необходимо оставить на улице как минимум на 12 часов.

Преимущества и недостатки

У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.

Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии. Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.

Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Где купить?

Купить молоток Кашкарова можно в одном из специализированных магазинов, продающих различные измерительные приборы. Также его можно заказать в интернет-магазине аналогичной направленности. Стоимость данного прибора – от 2500 рублей. При этом дополнительно к инструменту необходимо будет приобрести эталонные стержни, комплект из десяти штук которых обойдется вам в 2000 рублей.

Больше о молотках Кашкарова смотрите в видео ниже.

Источник

Adblock
detector