Меню

Как подобрать компрессор для плазменной резки таблица



Что нужно для плазменной резки: основное оборудование и расходники

Что нужно для плазменной резки? Это зависит не только от типа обрабатываемого металла, но и от выбранной технологии обработки. Для резки чистой плазменной струей понадобится один набор оборудования и расходников, при плазменно-дуговой резке будут необходимы совершенно другие инструменты.

Основной набор может выглядеть так: источник питания, компрессор, плазмотрон. А дальше все зависит от условий работы и факторов, описанных выше. Узнать больше о том, что понадобится для выполнения плазменной резки металла, вы сможете из нашего материала.

Что нужно для плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Основные виды плазменной резки металла
  • Что нужно для плазменной резки из инструментов и расходников
  • Какой компрессор нужен для плазменной резки
  • Как выбрать плазморез
  • Что нужно для плазменной резки помимо аппарата

Что нужно для плазменной резки? Это зависит не только от типа обрабатываемого металла, но и от выбранной технологии обработки. Для резки чистой плазменной струей понадобится один набор оборудования и расходников, при плазменно-дуговой резке будут необходимы совершенно другие инструменты.

Основной набор может выглядеть так: источник питания, компрессор, плазмотрон. А дальше все зависит от условий работы и факторов, описанных выше. Узнать больше о том, что понадобится для выполнения плазменной резки металла, вы сможете из нашего материала.

Основные виды плазменной резки металла

Важно представлять себе саму технологию такого раскроя металла, чтобы понимать, что нужно для плазменной резки. Начнем с того, что она позволяет работать с листами толщиной в пределах 220 мм.

В контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом образуется искра, после чего воспламеняется поток поступающего газа. Когда горящий газ ионизируется, он превращается в управляемую плазму. Скорость ее выхода очень высока и составляет 800–1 500 м/с.

Выходное отверстие имеет сужение, которое позволяет повысить скорость потока плазмы и температуру до +20 000 °C. Настолько горячий узконаправленный поток плазмы при точечном воздействии на металл проплавляет его. Что немаловажно, при этом обеспечивается незначительное повышение нагрева области, прилежащей к месту реза.

Между двумя основными способами: плазменно-дуговой технологией и методом раскроя плазменной струей – существует одно серьезное отличие. Первый способ предполагает замыкание поверхности заготовки в проводящий контур. Тогда как при работе со струей плазмы прибегают к стороннему образованию высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. В таком случае лист металла не является составляющей проводящего контура.

  • Резка плазменной струей.

Этот метод позволяет раскраивать материалы, которые не способны проводить электрический ток.

Горение дуги осуществляется между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, тогда как разрезаемая при помощи струи плазмы заготовка не включается в электрическую цепь.

При работе с токопроводящими материалами используют именно эту технологию. Суть состоит в том, что дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, ее столб совмещен с потоком плазмы. Последняя формируется при нагреве, ионизации подаваемого газа. Он продувается через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства, обеспечивая образование плазмы.

Благодаря сильному нагреву газа достигается высочайшая скорость его движения, повышается степень воздействия на заготовку. Газ не только выполняет основную функцию, обеспечивая раскрой, но и выдувает из зоны обработки частицы металла. Активизация процесса происходит за счет дуги постоянного тока прямой полярности.

К плазменно-дуговой резке прибегают во время:

  • изготовления деталей с прямолинейных и фигурных форм;
  • прорезания отверстий или проемов;
  • производства заготовок, которые в дальнейшем должны пройти сварку, штамповку, механическую обработку;
  • обработки кромок поковок;
  • резки труб, полос, прутков и профилей;
  • обработки литья.

Принято выделять три вида плазменной резки в зависимости от используемой в процессе работы среды. Это:

  • Простая с использованием воздуха/азота в сочетании с электрическим током.
  • С защитным газом, причем газ может быть плазмообразующий и защитный. Второй призван ограждать обрабатываемую область от внешнего воздействия, за счет чего удается значительно повысить качество реза.
  • С водой, где жидкость играет ту же роль, что и защитный газ в описанном выше подходе. Но у нее есть дополнительные функции: она способствует снижению температуры элементов системы, вбирает в себя выделяющиеся в процессе работы вредные вещества.

Рекомендовано к прочтению

За счет использования плазменной резки, базирующейся на перечисленных выше принципах, удается добиться высокой производительности оборудования и полной пожарной безопасности. Последнее связано с тем, что применяемые при работе с данной технологией материалы не являются огнеопасными.

Что нужно для плазменной резки: инструмент и расходники

Что нужно для плазменной резки в первую очередь? Плазморез. То есть аппарат для раскроя материалов при помощи плазмы. Он формирует поток ионизированного воздуха высокой температуры, способного разрезать заготовку.

В основе технологии лежит свойство воздуха проводить электрический ток при его доведении до состояния ионизации. Плазморез создает в плазмотроне плазму (или ионизированный, разогретый до высокой температуры воздух) и сварочную дугу – вместе они позволяют раскраивать металлы.

В качестве источника электропитания может использоваться:

Устройство особенно ценится специалистами, так как практически не реагирует на перепады напряжения в электросети, что нужно для качественной плазменной резки. Кроме того, с его помощью можно раскраивать даже толстые листы. Но нужно помнить о большом весе устройства и низком КПД.

У данного аппарата есть только один минус – он не справляется с заготовками большой толщины. Но эта особенность с лихвой перекрывается такими преимуществами:

  • обеспечивает стабильное горение дуги;
  • имеет на 30 % более высокий КПД, чем трансформатор;
  • дешевле, экономичнее, отличается меньшим весом по сравнению с трансформатором;
  • удобен во время работы в труднодоступных местах.
  • Плазмотрон.

Он представляет собой плазменный резак для раскроя заготовок и основной узел плазмореза.

В конструкцию данного устройства входят:

  • электрод;
  • сопло;
  • охладитель;
  • колпачок.
  • Компрессор.

Он обеспечивает тангенциальную или вихревую подачу сжатого воздуха, за счет чего катодное пятно плазменной дуги в процессе работы не смещается от центра электрода.

Если устройство не позволяет добиться подобного эффекта, можно ждать таких последствий:

  • нестабильное горение плазменной дуги;
  • параллельное формирование сразу двух дуг;
  • поломка аппарата.

Кратко опишем принцип работы компрессора. С его помощью образуется поток ионизированного воздуха высокой температуры, причем электропроводность воздуха совпадает с электропроводностью обрабатываемой заготовки. Иными словами, воздух теряет изоляционные свойства, превращаясь в проводник электрического тока. Создается электрическая дуга, которая разогревает заготовку в месте запланированного реза, в результате чего металл плавится, происходит его раскрой. В процессе работы температура плазмы находится в пределах +25 000…+30 000 °С. На заготовке образуются капли расплавленного металла – их уносит из зоны реза потоком воздуха, поступающего из сопла.

Какой компрессор нужен для плазменной резки

При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований. В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства.

Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.

Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.

Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:

  • Характер проводимых работ.

Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.

Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.

При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.

Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре. Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.

Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.

Читайте также:  Таблица примеров для итогового сочинения

Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.

Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух. Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.

Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка. Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки.

Как выбрать плазморез

Перед покупкой данного устройства оцените такие его характеристики:

  • Универсальность. Некоторые аппараты подходят как для раскроя металла, так и для сварки штучным электродом, аргонодуговой сварки. Однако нужно понимать, что многофункциональность часто негативно отражается на качестве операций и уровне производительности. Универсальные устройства для плазменной резки редко справляются с материалом, толщина которого превышает 11 мм.

    Сила тока. При большей силе тока сильнее нагревается дуга, а значит, на резку уходит меньше времени. Кроме того, можно раскраивать детали большей толщины. Поэтому перед покупкой важно понимать, что вы собираетесь делать при помощи данного устройства, с какими деталями работать.

Для обработки стали не толще 20 мм подойдет аппарат с силой тока 20 А. Для более толстых листов нужна большая мощность – в пределах 40–60 А. У используемых в промышленности устройств данный параметр составляет 200 А и выше.

  • Тип электросети. Бытовые аппараты работают даже от сети 220 В, но нужно быть готовым к тому, что сила тока в них редко превышает 40 А. Промышленным устройствам требуется сеть 380 В.
  • Продолжительность включения (ПВ). Данный показатель устанавливается в процентах и фиксирует время, в течение которого плазморез может работать. За основу берется рабочий цикл в 10 минут. То есть если ПВ равен 70 %, значит, устройство после 7 минут работы должно остывать 3 минуты. При показателе 40 % аппарат может работать до 4 минут, а потом ему понадобится 6 минут перерыва. Также можно встретить аппараты с ПВ, равным 100 %, они способны работать без остановки, так как в них используется водяное охлаждение.
  • Компрессор. Данный элемент системы может быть встроенным или отдельно подключаемым. Для использования в быту более удобны аппараты со встроенным компрессором. Однако у них есть недостаток – низкая мощность. Для профессиональной работы придется обзавестись отдельным компрессором. Его задача состоит в том, чтобы обеспечивать плазмотрон постоянным давлением сухого воздуха. Не допускаются пульсации, а уровень давления должен быть подобран под требования устройства.
  • Удобство. За это свойство отвечает достаточная длина кабель-шлангового пакета. Если устройство будет использоваться только в домашних условиях, для упрощения работы лучше выбрать модель небольших размеров.
  • Что нужно для плазменной резки помимо аппарата

    Это расходники, которые изнашиваются через каждые 400–500 резов и требуют замены. Сопло формирует поток плазмы, при этом характеристики последнего зависят от формы и размера такой насадки. В продаже есть сопла из разных материалов, наиболее предпочтительны медные варианты, так как данный металл хорошо отводит тепло. Увеличить рабочий ресурс можно, выбирая изделия с вольфрамовой вставкой.

    Газ проходит через расположенное в середине насадки отверстие, диаметр последнего составляет 1-2 мм. Конкретные размеры зависят от необходимой ширины реза. Отметим, что любые расходники можно купить поштучно либо в наборе.

    Они отвечают за образование дуги, нагревающей плазмообразующий газ. Один электрод позволяет выполнить не более 800 резов. Для производства электродов используются вольфрам, медь, гафний – эти металлы способны справляться с высокими температурами. Чтобы продлить срок службы данного элемента установки, его могут легировать.

    • Вспомогательные приспособления.

    В процессе раскроя металла могут понадобиться защитные колпаки, направляющие, диффузоры, пр.

    Осуществлять круговую и фигурную резку позволяют специальные магнитные направляющие и наборы оснастки.

    Надеемся, что мы предоставили достаточно информации о том, что нужно для плазменной резки, и вы будете пользоваться этими знаниями на практике. Как работать с конкретным плазморезом, можно узнать из инструкции к нему. Если соблюдать все правила, вы быстро приноровитесь к такой работе и будете легко выполнять несложные операции, такие как нарезка профиля, металлических листов. Или даже перейдете к более сложным процессам, например, вырезанию отверстий и различных фигур в заготовках.

    Почему следует обращаться именно к нам

    Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

    Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

    • цветные металлы;
    • чугун;
    • нержавеющую сталь.

    При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

    Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

    Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

    Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

    Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

    Источник

    Компрессор для плазменной резки: особенности подбора.

    За достаточно короткое время плазменная резка прочно вошла в арсенал оборудования которое используют в промышленности при производстве и обработке металлических изделий, художественной ковке, или в строительстве металлоконструкций. Сам процесс плазменной резки представляет собой взаимодействие электричества и воздуха (или других газов), когда сжатый воздух проходя через электрическую дугу нагревается до температуры в 30000°С и ионизируется. Такой воздух и называют плазмой. Направленной струей такой плазы как раз и производят резку металла. Считается что при плазменной резке увеличиваются: точность резки материала, скорость работы, безопасность работ в виду отсутствия газовых баллонов, наконец возрастает возможность работать со многими видами металлов. Именно поэтому плазменная резка получила такое широкое распространение.

    Составными элементами аппарата для плазменной резки являются:

    — источник питания (тока);

    — кабели и шланги;

    На сегодняшний день на рынке присутствует большой количество марок и моделей плазменных резаков как отечественного, так и импортного производства. Есть как полубытовые, так и профессиональные модели. Выбор конкретной модели зависит от целей и задач при проведении резки металла, вида металла, толщины реза, объёмов и так далее. Поэтому здесь каждый выбирает то, что отвечает его производственным потребностям.

    Остановимся более подробно на второй составляющей в системе плазменной резке, а именно на выборе компрессора.

    При выборе компрессора для плазменной резки обратим внимание на минимальные требования (на сегодняшний день), которые необходимы для корректной работы большинства плазморезов. Любой компрессор имеет две качественные характеристики его технических возможностей. Это производительность и давление. Минимальные требования по производительности компрессора для плазменной резки составляют 400 литров в минуту (л/мин), а минимальное давление, производимое компрессором должно составлять не менее 4 бар. Если со вторым показателем относительно всё просто – большинство компрессоров идут с «преднастроенным» давлением от производителей в 8 или 10 бар, а значит его можно будет понизить, то что касается производительности компрессора здесь могут быть нюансы. Другим минимальным требованием является наличие ресивера минимум на 50 литров.

    Для более точного выбора модели компрессора необходимо всё-таки посмотреть внимательно паспорт на ту модель плазмореза, на которой вы остановили свой выбор. Там должны быть указаны параметры по требуемой производительности компрессора к конкретному резаку. Далее необходимо учитывать следующие особенности:

    1.Характер проводимых работ.

    Если, вы не преследуете профессиональных целей и задач, и плазморез у вас скорее любительского класса, чем профессионального, то не следует тратиться на дорогой компрессор, для этих целей вполне подойдёт «поршневой китаец» который вполне прослужит вам несколько лет при кратковременных работах. Единственное правило при приобретении такого китайца состоит в том, что вам необходимо прибавить примерно 50 % к указанной «паспортной производительности» такого компрессора, так как на практике она не соответствует действительности. И дело тут, как правило, не просто в разнице производительности на входе и на выходе сжатого воздуха, которая в среднем уже составляет 30 %. А скорее в общей практике у производителей «технических приписок» более лучших показателей, чем есть, чтобы улучшить их перед конкурентами.

    Читайте также:  Белковая таблица рнк и днк

    Однако если вы приобретаете профессиональный плазморез, то и компрессор следует брать промышленного типа, иначе «скупой платит дважды», и плазморез не будет толком работать и на компрессор зря деньги потратите.

    2. Режим работы.

    Если режим работы предполагает периодическое включение резака для резки в течении одной рабочей смены, то вам подойдёт поршневой компрессор. У него режим работы повторно-кратковременный, это значит, что он нагнетает сжатый воздух в ресивер через определённые повторы. И как только давление в ресивере падает до минимального компрессор включается вновь для нагнетания сжатого воздуха. Однако если вы приобретаете компрессор для большого производства, где процесс резки металла происходит практически непрерывно, вам необходимо сделать выбор в пользу винтового компрессора, который способен работать круглосуточно.

    3. Бюджет

    Казалось бы, тут всё просто. Сколько денег выделено такой компрессор и приобретается. Однако в бюджет компрессора надо включить стоимость минимальной воздухоподготовки, для того чтобы производить хотя бы минимальную очистку сжатого воздуха, в том числе и от влаги, так как влага приводит к износу сопла и катода горелки. В качестве минимальной воздухоподготовки можно рассматривать комплект фильтров для удаления влаги. Более того если есть возможность, то в этом плане можно обратить внимание на безмасляные компрессоры, которые дадут более качественный сжатый воздух. При этом безмасляные компрессоры можно рассматривать как поршневые компрессоры промышленного типа, так и спиральные.

    4. Тип компрессора

    Компрессоры как поршневые, так и винтовые бывают масляные и безмасляные. И это очень важно, поскольку аппараты плазменной резки зачастую требуют качественный сжатый воздух и чем лучше будет качество сжатого воздуха, тем лучше будет работать плазморез и тем меньше вы потратите денег на воздухоподготовку. Другим преимуществом безмасляных компрессоров является более низкий уровень шума, что является значимым фактором если компрессор в течении рабочей смены постоянно находится рядом с оператором плазменного аппарата резки.

    С точки зрения оптимального соотношения: цена – качество – технические характеристики можем рекомендовать ниже приведенные модели компрессорного оборудования, которые используются в составе отдельных плазменных аппаратов резки и хорошо зарекомендовали себя с точки зрения надёжной работы. Оговоримся что все указанные модели компрессоров приведены в условиях использования их для профессиональных целей, так как рекомендацию по покупке «китайского компрессора» мы дали выше.

    Компрессоры поршневые масляного типа с ременной передачей.

    Поскольку как мы писали выше минимальным требованием является производительность в 400 л/мин, то необходимо ориентироваться на ременные поршневые компрессоры, так как на компрессорах с прямой передачей нет возможности получить производительность больше. Если вы видите у компрессора с прямой передачей производительность больше 400 л/мин., то это откровенное враньё. Более того все производители указывают производительность по всасыванию, это значит, что реальная производительность на 30 % меньше. Ну и наконец, большинство компрессоров с ременной передачей, идёт на 380 В. Это значит, что модель плазмореза должна быть соответствующей по источнику тока.

    На сегодняшний день если рассматривать линейку поршневых масляных компрессоров с ременной передачей, можно рассматривать компрессоры таких марок как Remeza, ABAC, FIAC, компрессоры Бежецкого завода (АСО). Приводить весь перечень моделей бессмысленно обратим внимание на модели компрессоров марки Remeza:

    СБ4/С-100.LB40 (производительность 530 л/мин., давление 10 бар, мощность двигателя 3 Квт, ресивер 100 л.)

    Компрессоры поршневые безмасляного типа.

    Сразу оговоримся что компрессоры безмасляного типа стоят гораздо дороже масляных собратьев. Кроме этого мало производителей, которые могут предложить на рынке поршневые – самые низкобюджетные, безмасляные компрессоры с производительностью более 400 л/мин. Опять обратимся к модельному ряду компрессоров марки Remeza где можно предложить на выбор две модели:

    Что касается более высокобюджетных вариантов – спиральных или винтовых компрессоров, то здесь как показывает практика, каждый проект практически индивидуальный и подбирается отдельно. Поэтому если вас заинтересует винтовой или спиральный компрессор для плазменной резки вы можете обратиться за консультацией к нашему специалисту.

    Источник

    Подбор компрессора для плазменной резки

    Подбор компрессора для плазменной резки

    Плазменная резка металла – современный способ обработки металлопроката и готовых изделий, позволяющий за короткий промежуток времени произвести качественный рез с ровными краями, без деформации и с минимальными отходами. Именно поэтому данная технология широко востребована во многих сферах деятельности: судостроении, коммунальной отрасли, машиностроении, на предприятиях по изготовлению стальных конструкций и металлических изделий и т.д.

    Технология плазменной резки основывается на взаимодействии электричества и рабочего газа, когда струя сжатого воздуха, проходя через электрическую дугу, достигает температуры в +30000°С и ионизируется. Ионизированный газ и называется плазмой. Направленной струей плазмы выполняют рез металла, легированной стали, различных сплавов.

    Составными элементами плазменной резки являются:

    • Плазменный агрегат (плазмотрон)
    • Компрессор
    • Источник питания
    • Зажимы заземления
    • Шланги.

    Сборка оборудования при ручной плазменной резке

    Рисунок 1. Сборка оборудования при ручной плазменной резке:

    Остановимся подробнее на выборе компрессорного агрегата для плазменной резки.

    Особенности выбора компрессора для плазменной резки

    Выбор компрессорного агрегата для плазменной резки металла должен основываться на нескольких нюансах:

    1. Характер и периодичность выполняемых работ.
    2. Тип компрессора.
    3. Требуемая производительность аппарата.
    4. Рабочее давление компрессора.

    Характер и периодичность выполняемых работ

    Для выполнения высокопроизводительных и постоянных работ по резке металла (например, художественная ковка, производство стальных металлоконструкций, рекламных щитов и т.д.) используют полупрофессиональные и профессиональные компрессоры, способные работать длительный промежуток времени и с требуемой производительностью. Это могут быть спиральные винтовые или поршневые компрессоры производительностью от 20 атм. Особенности их эксплуатации можно рассмотреть при сравнении характеристик.

    Сравнительные характеристики винтовых и поршневых компрессоров:

    Особенности эксплуатации: Поршневой компрессор Винтовой компрессор
    Режим работы Периодический (повторно-кратковременный). Процесс сжатия воздуха – периодический, с пульсациями. Постоянное использование для непрерывных процессов. Процесс сжатия воздуха – постоянный, стабильный
    Рекомендуемые работы Ручной плазморез Автоматический плазморез с ЧПУ
    Производительность Не высокая, при покупке требуется запас по мощности до 30% Высокая. Пониженное энергопотребление.
    Уровень шума Высокий Низкий
    Монтаж Быстрый, но требует подготовку фундамента Быстрый, в любом помещении
    Пуско-наладочные работы Быстрый запуск Быстрый запуск
    Обслуживание Просты в обслуживании, не требуют частой профилактики Не требуют частого обслуживания.
    Ремонт Не требует больших затрат и дорогостоящих запчастей. Трудоемкий процесс демонтажа для ремонтных работ. Кап.ремонт: каждые 16 тыс.часов работы. Стоимость 1 ремонта 10-15% стоимости нового компрессора. Ремонт в 4 раза реже, чем поршневых компрессоров. Требует привлечения специалистов. Кап.ремонт: каждые 24 тыс.часов работы. Ремонт ограничивается заменой подшипников.
    Чистота сжатого воздуха масляных агрегатов Класс 1 и ниже Более чистый сжатый воздух, чем у поршневых компрессоров
    Вибрации Присутствуют. Требуют установки в подсобное помещение Отсутствуют. Могут устанавливаться в любом месте на ровной площадке.
    Потребление электроэнергии Не экономный расход Экономный. При установке частотного регулятора возможна экономия на электроэнергии до 30%
    Затраты на расходный материал и стоимость обслуживания Требует значительных расходов на обслуживание, требует частой замены быстроизнашиваемых деталей Экономный расход масла, не требует значительных расходов на обслуживание
    Система автоматического управления Отсутствует Присутствует. За счет этого снижаются расходы на обслуживающий персонал
    Дополнительное оборудование Требует установки фильтров для получения чистого воздуха. Требует установки ресивера (если отсутствует встроенный ресивер). Система фильтрации – для получения чистого воздуха
    Вентиляция помещения, где установлен компрессор Не требует Требует

    Выводы:

    1. При выборе поршневого аппарата следует помнить, что данный тип агрегата используют для периодических работ. Он легко выдерживает частые запуски и остановки, прост в обслуживании, но обладает высоким уровнем шума и требует дополнительной системы фильтрации.
    2. Для резки тонкостенных стальных листов, строительных или бытовых работ целесообразнее приобрести плазморез с уже встроенным компрессором. Такие модели отличаются компактными размерами, небольшим весом и мобильностью. Подключают их к стандартной бытовой электросети.
    3. Для профессионального плазмореза, который будет выполнять большой объем работ на постоянной основе, следует выбирать винтовой компрессор промышленного и полупромышленного типа

    Производительность и рабочее давление компрессора

    Важные характеристики, на которые обязательно обращают внимание при выборе компрессорных агрегатов, это – производительность (л/мин) и рабочее давление на выходе (бар). Для выполнения работ по обработке металлов специалисты рекомендуют использовать агрегаты с производительностью не менее 400 л/мин и давлением не ниже 4 бар.

    Выводы:

    1. Производительность компрессора должна соотноситься с потребностями плазменной установки. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот.
    2. Выходной воздушный поток подбираемого компрессора не должен намного превышать требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора. Большинство компрессорных агрегатов идут с «преднастроенным» рабочим давлением 8-10 бар, и при желании, этот параметр можно понизить.

    Источник

    6. Характеристики компрессоров для станков плазменной резки

    Назначение компрессора – обеспечить сжатым воздухом плазмотрон станка плазменной резки. Компрессор можно по праву назвать легкими станка. Без него горение столба плазменной дуги и выдув выгорающего металла были бы невозможны.

    Читайте также:  Для того чтобы выделить ячейку электронной таблицы нужно

    Основными характеристиками компрессора являются: производительность (расход воздуха или скорость подачи/потока сжатого воздуха л/мин) и рабочее давление сжатого воздуха. Производительность определяет объём сжатого воздуха на входе, который компрессор способен нагнать за 1 минуту.

    Также желательно знать выходную производительность компрессора, т.к. компрессоры имеют коэффициент потерь в процессе эксплуатации, но многие производители об этом не говорят и указывают в документации только теоретическую производительность на входе.

    Важно знать и объем ресивера, для нас эта характеристика является определяющей. Ресивер выравнивает перепады давления, возникающие во время включения/выключения компрессора, сглаживает пульсации воздуха и позволяет удалить конденсат из сжатого воздуха. Тем самым ресивер увеличивает срок службы компрессора и источника плазмы. Но главное условие, предъявляемое к ресиверам – соответствие вместимости ресивера и мощности компрессора.

    Характеристики, определяющие выбор компрессора указываются в инструкции по эксплуатации источника питания для станка плазменной резки. Солидные производители не только приводят в Руководстве по эксплуатации типовые технологические карты резки, но и комплектуют свое оборудование также системами автоматической регулировки давления, например, технология Smart Sense™ от Hypertherm. Данная система автоматически корректирует давление газа в зависимости от режима и длины провода резака для обеспечения оптимальной резки.

    Обычно рекомендуемые значения давления для автоматизированной резки колеблются в пределах 5,9 Бар (± 20%) для резки и 4,8 Бар (± 20%) для строжки. Помните, что характеристики давления, указанные в барах и атмосферах несколько различаются (1 Бар = 0,987 Атм).

    Какие же бывают виды компрессоров?

    Несмотря на большое многообразие компрессоров чаще всего в промышленности используются:

     воздушный компрессор

    Поршневые компрессоры. Принцип работы этого устройства основан на возвратно-поступательном движении поршня. Вследствие этого происходит повышение давления воздуха. Для нормальной работы компрессора он комплектуется обратным клапаном, устройством сброса. К недостаткам можно отнести относительно большие габариты и вес конструкции, и работу небольшими промежутками в связи с перегревом. Также поршневые компрессоры вызывают большую пульсацию воздуха, что требует, в свою очередь, увеличения объема ресивера для сглаживания.

     компрессор

    Винтовые компрессоры. Они состоят из двух роторов, которые скреплены друг с другом. На их поверхности располагаются винтовые зубья. Повышение давления происходит за счет смещения воздушных потоков в процессе вращения роторов. Эти установки имеют небольшие размеры, а еще винтовые модели обладают минимальным значением шума, что может быть немаловажным при работе специализированных производственных линий в цеху. К тому же ресурс винтового блока практически неограничен и достигает более чем 200–300 тыс. часов. Регламентной замене подлежат лишь подшипники винтового блока. Винтовые компрессоры обладают более совершенной системой маслоотделения и не создают пульсаций давления, что позволяет уменьшить объем ресивера.

    Применение спиральных моделей для комплектации станков плазменной резки нецелесообразно. Чаще всего подобные компрессоры используются для создания больших приточно-вытяжных систем.

    Обратите внимание, что винтовые компрессоры, как правило, дороже поршневых на 40–50%, но потребляют меньше электроэнергии и лучше окупаются в долгосрочной перспективе при большой интенсивности работы.

     пластинчастый

    Роторно-пластинчатые компрессоры. Цилиндрический ротор пластинчатого компрессора устанавливается с эксцентриситетом в статоре большего диаметра. Пространство между ротором и статором имеет форму полумесяца. Во время вращения ротора лопатки под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности статора. Лопатки разделяют пространство камеры компрессора на сегменты, объем которых меняется от максимального до минимального при вращении ротора. Рабочий газ всасывается через входные отверстия в статоре в момент увеличения объема сегмента. В момент максимального уменьшения объема сегмента происходит сжатие газа. Роторный компрессор имеет небольшое число деталей, вследствие этого количество изнашиваемых элементов также сведено к минимуму. Процедуры разборки и сборки компрессора отличаются простотой, благодаря чему снижаются затраты времени на обслуживание. Поток сжатого воздуха (газа) на выходе является стабильным (без пульсаций и вибрации), что позволяет во многих случаях использовать компрессор без ресивера или с ресивером небольшого размера.
    В любом случае, какой бы тип компрессора Вы не выбрали, исходными данными для Вас должны служить характеристики, указанные в документации на станок плазменной резки. И помните, что компрессор – это не то устройство, на котором стоит экономить.

    На что влияют параметры подаваемого воздуха?

    Одним из параметров компрессорного оборудования является чистота воздуха на выходе. При наличии посторонних примесей в сжатом воздухе источник плазмы может быстро выйти из строя. При низком качестве подаваемого газа уменьшается скорость резки, ухудшается ее качество, снижается максимальная возможная толщина резки и сокращается срок службы расходных деталей.

    41xM8vdp9cL. SY450 Чтобы предотвратить этот процесс, используют фильтрующие узлы для компрессоров, выбор которых требует особо тщательного подхода — осушитель, влагоотделитель, фильтр мелкодисперсных частиц. Компания Hypertherm рекомендует трехуровневую систему фильтрации. Ее принцип заключается в том, что воздух проходит последовательно фильтр для воды и твердых частиц, затем масляный фильтр и фильтр масляных паров. Система фильтрации устанавливается между линией подачи газа и источником тока. Примером может служить комплект фильтров Eliminizer от Hypertherm. Комплекты для фильтрации воздуха Hypertherm имеют фильтр с сеткой в 1 микрон, который защищает системы плазменной резки Powermax® от загрязненного воздуха, и влагоотделитель с автоматическим стоком, который отводит воду из линий подачи воздуха.

    Для достижения оптимальной производительности газ должен отвечать требованиям стандарта ISO 8573–1:2010, класс 1.2.2, т.е. максимальное содержание масла (в виде аэрозоля, жидкости и паров) должно быть меньше 0,1 мг/м3.

    Напомним, что влага и масло — самые опасные примеси, они могут привести к взрывоопасным ситуациям, а твердые мелкодисперсные частицы резины, угля, металла, песка могут повредить оборудование.

    Однако, следует учитывать, что фильтрация газа может повысить минимально необходимое давление на входе.

    Назначение осушителя разберем более детально. Осушители сжатого воздуха для компрессора предназначены для отвода конденсированной жидкости, препятствования образования ржавчины, коррозии и других загрязнений компрессора.

    В осушитель воздух подается уже очищенным от примесей, масла и от основной влаги. Принцип работы осушителя заключается в задерживании влаги в поверхностных слоях зерен адсорбента. Использование осушителя для компрессора необходимо – неполное удаление конденсата может привести к коррозии, утечкам воздуха, и, как следствие, снижению давления и формирование отложений в системе распределения сжатого воздуха. Конденсат в сжатом воздухе часто приводит к значительному сокращению срока службы основного технологического оборудования и браку при резке. Осушители сжатого воздуха поддерживают постоянную низкую влажность воздуха, за счет охлаждения и адсорбции.

    При выборе осушителя следует руководствоваться теми же критериями, что и при выборе компрессора:

    – максимальная пропускная способность в л/мин или м3/мин;
    – давление воздуха на входе;
    – температура воздуха на входе;
    – температура окружающего воздуха.

    Определившись в целом с конструкцией компрессора, следует выбирать модель исходя из рекомендаций производителя станка плазменной резки. В эксплуатационной документации на станок обычно приводятся характеристики максимального и номинального давления, скорости потока сжатого воздуха, требования к чистоте воздуха. Параметр рабочего давления компрессора может быть константой или с возможностью изменения в процессе работы. Также могут быть приведены требования к шлангам, патрубкам и арматуре для подключения.

    Кроме этих параметров учитывается наличие дополнительных компонентов. К ним относятся защита от перегрузки, автоматическое изменение режима работы в зависимости от внешних факторов. Электронный блок управления компрессором позволяет подключиться к ЧПУ станка для согласованности процесса резки.

    Как правильно эксплуатировать компрессор?

    Чтобы избежать аварийных ситуаций и продлить ресурс работы компрессора необходимо придерживаться правил и рекомендаций производителя конкретной модели.

    Прежде всего, необходимо выполнить правильную установку компрессора и подключение. Подготовка монтажной площадки заключается в ее выравнивании, теоретически компрессор можно установить на любой тип пола производственного помещения, даже на плотно утрамбованный гравий, но желательно все-таки подготовить для него фундамент. Подготовленный и выровненный фундамент поможет существенно снизить уровень вибраций и шума в процессе работы.

    Следует заранее оценить чистоту воздуха в помещении, где расположен компрессор, ведь именно этот воздух компрессор будет использовать в работе. В воздухе не должно быть пыли, абразивных частиц.

    Для подключения компрессора к станку резки необходимо использовать схему подключения, приведенную в паспорте компрессора.

    В дальнейшем во время эксплуатации стоит придерживаться таких правил:

    – поддерживать нормальную температуру и влажность в рабочем помещении;
    – проводить предварительную очистку воздуха, если подобный механизм не предусмотрен в самом компрессоре;
    – систематически проверять состояния узлов и агрегатов;
    – обязательно проводить профилактические работы для поддержания компрессора в рабочем состоянии.
    – движущиеся части компрессора необходимо периодически смазывать.

    Периодичность и объем профилактического технического обслуживания компрессора обычно приводится в эксплуатационной документации на него.

    О том, по каким критериям подбирают вытяжную вентиляционную систему для обеспечения потребностей станка плазменной резки можно прочитать в нашем предыдущем материале

    Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

    Источник

    Adblock
    detector