Меню

Электрическая прочность пластиков таблица



Диэлектрические свойства материалов REC!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Добрый день, 3Dtoday. Возникало много вопросов про электрические свойства пластиков для 3D печати, можно ли использовать их в качестве проводников или диэлектриков, много чего еще. Готовьтесь ! Сегодня мы расскажем вам про результаты лабораторных исследований свойств образцов напечатанных расходный материалами REC.

Исследования провели в технологическом центре коллективного пользования АО “Технопарк Слава” по направлению “Нанотехнологии и наноматериалы”.

В исследовании принимали участие образцы всех производимых нами полимеров:

Задачи перед исследователями стояли следющие:

1) изучить отличия напечатанных на 3D принтере полимерных изделий от изделий сделанных любым другим способом.

2) изучить возможность использования напечатанных изделий в качестве изоляторов в приборостроении.

Измерялись следующие свойства материалов:

1)Удельное электрическое сопротивление на постоянном токе

2)Диэлектрическая проницаемость на постоянном токе

3)Диэлектрическая проницаемость на частоте 50 Гц

4)Диэлектрические потери на частоте 50 Гц

Измерение Удельное электрическое сопротивление на постоянном токе, проводилось согласно ГОСТ 20214-74. Для этого были изготовлены специальные образцы, представляющие из себя пластины 50Х10Х1 мм, замеры проходили при температуре 25 градусов по Цельсию.

Сущность метода заключается в измерении падения напряжения на определенном участке при прохождении постоянного тока с помощью электрометра.

Диэлектрическая проницаемость и потери проверялись согласно ГОСТ 22372-77.

Для этого тестирования были изготовлены специальные образцы цилиндрической формы 20х1мм . На плоскость образцов наносился электрод — клей на основе серебра.

Диэлектрическая проницаемость и потери измерялись в диапазоне частот от 10 в -3 степени до 10 в 6 степени Гц, в качестве диэлектрическая проницаемости на постоянном токе были взяты показания на частотах 10 в -3 и 10 в -2 Гц.

Электрическая прочность измерялась на образцах того же форм фактора что и в предыдущем опыте. Исследование проводилось согласно ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре. Напряжение прикладывалось к противоположным плоским сторонам тестируемых образцов.

Результаты исследований представлены в виде таблицы.

В заключении исследования мы получили от лаборатории следующие выводы:

  • Все исследованные образцы имеют данные электрические свойства в значениях очень близких к значениям образцов выполненных не с помощью 3D печати.
  • Иследование показало, что образцы из материалов REC являются хорошими диэлектриками с показателями: от 1.82 10 в 12 степени ОМ см REC FLEX, до 1.62 10 в 15 степени ОМ смREC RUBBER. Диэликтрическая проницаемость вальеруется на постоянном токе от 3.24 для REC HIPS до 5.73 REC FLEX.
  • Что касается электрической прочности, образды напечатанные из расходным материалов REC имеют высокие показатели — от 12.5 до 21.3 кВмм для всех исследованных образцов. А это значит что изделие толщиной 1 мм может выдерживать более 10 киловольт без электрического пробоя.
  • Самое главный вывод — все вышеперечисленные материалы можно использовать в качестве изоляторов в любых приборах и устройства кроме высоковольтных линий электропередач.

Источник

Критерии выбора полимерных материалов

Термин «полимерные материалы» является обобщающим. Он объединяет три обширных группы синтетических пластиков, а именно: полимеры; пластмассы и их морфологическую разновидность — полимерные композиционные материалы (ПКМ) или, как их еще называют, армированные пластики. Общее для перечисленных групп то, что их обязательной частью является полимерная составляющая, которая и определяет основные термодеформационные и технологические свойства материала. Полимерная составляющая представляет собой органическое высокомолекулярное соединение, полученное в результате химической реакции между молекулами исходных низкомолекулярных веществ — мономеров.

Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

Механические свойства.

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационно-прочностными.

Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр.

Таблица «Механические свойства термопластов общего назначения».

Таблица «Механические свойства конструкционных термопластов».


Температурные характеристики.

Нередко при выборе полимерного материала учет его теплового поведения бывает более важным, чем оценка прочностных особенностей. Температура эксплуатации пластмассового изделия влияет на значения разрушающих напряжений, деформативности, модуля упругости, твердости, ударной вязкости и других свойств, существенно корректирующих потребительские характеристики. Часто эта корректировка оказывается не в пользу полимерного материала.

Таблица «Температурные характеристики термопластов общего назначения».

Таблица «Температурные характеристики конструкционных термопластов».


Таблица «Температурные характеристики термопластов с повышенной теплостойкость».


Теплофизические свойства.

Теплофизические свойства имеют исключительно большое значение для определения практической ценности полимерных материалов.

Параметры, относящиеся к теплофизическим свойствам, условно разделяются на две группы. Первая — определяет внешнее поведение полимерного тела при изменении температуры. К ней, прежде всего, относится тепловое расширение или дилатометрические свойства. Вторая — устанавливает внутреннюю реакцию материала на тепловое воздействие. Интенсивность каждого вида реакции определяется соответствующим теплофизическим коэффициентом (ТФК). Коэффициент теплового расширения — подразумевает общее изменение размеров физического тела в функции температуры.

Коэффициент теплопроводности численно равен количеству тепла, переносимого через единицу изотермической поверхности за единицу времени при градиенте температуры, равном единице. Коэффициент температуропроводности а является параметром, характеризующим теплоинерционные свойства материала. Чем больше значение а, тем быстрее происходит выравнивание температуры во всех точках тела. Соответственно, чем ниже величина а, тем лучшим теплоизолятором является материал. Знание температуропроводности необходимо в технологических целях для оценки времени охлаждения изделий, получаемых из расплава полимера или из его размягченной заготовки (метод формования), для оценки поведения полимерной детали в нестандартных тепловых полях.

Читайте также:  Диэлектрическая проницаемость нефтепродуктов таблица

Таблица «Теплофизические свойства полимерных материалов».

Химическая стойкость

Перечень агрессивных агентов, влияющих на свойства полимерных материалов, чрезвычайно широк, но тем не менее может быть систематизирован в наиболее часто встречающиеся группы. Это минеральные и органические кислоты, а также растворы последних в воде, растворы щелочей и окислителей, алифатические и ароматические растворители, горюче-смазочные материалы. Воздействие агрессивной среды на полимер может сопровождаться его набуханием, диффузией среды в полимер и химическим взаимодействием, приводящим к деструкции пластика. На определение стойкости полимерного материала к агрессивным средам существуют государственные стандарты, характеризующие сопротивляемость в баллах. Чем значимее балл — тем выше сопротивляемость материала воздействию агрессивной среды. По ГОСТу 12020 стойкость к агрессивным средам оценивается по изменению их массы, причем по пятибалльной шкале: 5 — высокая стойкость; 4 — удовлетворительная; 3 — материал устойчив не во всех случаях; 2 — стойкость недостаточна, к применению не рекомендуется; 1 — материал не стоек и быстро разрушается.

Высокой химической инертностью и стойкостью к деструкции обладают фторопласты. Марки фторопластов Ф-4, Ф-4 НТД, Ф-3, Ф-40 стойки ко всем средам. Значительную химстойкость демонстрируют и такие полиолефины, как ПЭНП, ПЭВП и ПП, а также непластифицированный ПВХ. Несколько уступает им по этому качеству ПК и полистирольные пластики (ПС). Гетероцепные полимеры типа полиамидов склонны к гидролитической деструкции и активному набуханию вследствие своей гидрофильности. Нестоек к агрессивным средам конструкционный термопласт — полиформальдегид. Термореактивные пластики чувствительны к щелочным средам и растворам окислителей.

Вместе с тем в химическом аппаратостроении широко используются высоконаполненные порошковым графитом (асбестом) антегмиты и фаолиты, полученные на основе фенолоформальдегидного или фенолоальдегидного связующего.

Армированные полимерные материалы могут эксплуатироваться длительное время в кислотах и растворах щелочей концентрацией до 10%, а также в растворителях и горючесмазочных материалах.

Электрические свойства.

Под электрическими свойствами понимают совокупность параметров, характеризующих поведение пластмассы в электромагнитном поле. В прикладном значении наиболее часто используются следующие параметры: диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическая проводимость и электрическая прочность, а также трекингостойкость.

Диэлектрическая проницаемость e является параметром, равным отношению емкости электрического конденсатора, между обкладками которого — полимерный материал, к емкости того же конденсатора, между обкладками которого вакуум или воздух. По величине e все полимерные материалы условно подразделяются на группы:

— неполярные 1,8 4,0

Условность разделения заключается в том, что электрические свойства пластмасс сильно зависят от внешних условий — температуры, влажности, степени ионизации окружающей среды, напряженности электрического поля, силы тока и других. При стандартизованных измерениях частота электромагнитного поля —10 Гц, температура — 20 0С, относительная влажность воздуха — 60%.

Горючесть пластмасс.

Основным показателем, определяющим горючесть пластмасс, является стойкость к горению (ГОСТ 28157-89) – способность материала противодействовать пламени. Пожаровзрывоопасность пластмасс – совокупность свойств, характеризующих их способность к возникновению и распространению горения, определяется следующими показателями (ГОСТ 12.1.044-89):

Группа горючести – классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению;

температура воспламенения – наименьшая температура вещества, при которой в условиях специальных испытаний вещество выделяет горючие пары и газы с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение;

Температура самовоспламенения – наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества;

температура тления – температура вещества, при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций окисления, заканчивающихся возникновением тления;

Условия теплового самовозгорания – экспериментально выявленная зависимость между температурой окружающей среды, количеством вещества и временем до момента его самовозгорания;

Кислородный индекс – минимальное содержание кислорода в кислородно-азотной смеси, при котором возможно свечеобразное горение материала в условиях специальных испытаний; коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определённого количества твёрдого вещества в условиях специальных испытаний;

Индекс распространения пламени – условный безразмерный показатель, характеризующий способность веществ воспламеняться, распространять пламя на поверхности и выделять тепло; показатель токсичности продуктов горения – отношение количества материала к единице объёма замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.

Словарь.

Самовоспламенение – резкое увеличение скорости экзотермических объёмных реакций, сопровождающееся пламенным горением и/или взрывом.

Тление – беспламенное горение твёрдого вещества при сравнительно низких температурах, часто сопровождающееся выделением дыма.

Самовозгорание – резкое увеличение скорости экзотермических процессов в веществе, приводящее к возникновению очага горения.

Источник

Испытания полимеров

Методы испытаний полимерных материалов

Механические испытания. Испытания на твердость. Испытания на прочность при ударе. Тепловые испытания. Электрические испытания. Оптические испытания. Физические испытания. Реологические испытания. Испытания на воспламеняемость.

Механические испытания

1. Прочность, деформация и модуль упругости при растяжении ISO R527 (DIN 53455, DIN 53457, ASTM D638M)

Основой для понимания свойств материала являются сведения о том, как материал реагирует на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой данной нагрузкой (напряжением), конструктор может предсказать реакцию конкретного изделия на его рабочие условия. Зависимость напряжений и деформаций при растяжении являются наиболее широко публикуемыми механическими свойствами для сравнения материалов или конструирования конкретных изделий.

Лабораторная установка для проведения механических испытаний

Скорости при испытаниях:
Скорость А – 1 мм/мин – модуль растяжения.
Скорость В – 5 мм/мин – диаграмма напряжений при растяжении для смол со стекловолоконным наполнителем.
Скорость С – 50 мм/мин – диаграмма напряжений при растяжении для смол без наполнителя.

Зависимости напряжения-деформации при растяжении определяют следующим образом. Образец, имеющий форму двойной лопатки, растягивают с постоянной скоростью и регистрируют приложенную нагрузку и удлинение. После этого вычисляют напряжения и деформации:

Универсальный образец для испытаний ISO R527

Диаграмма напряжений
А: Предел пропорциональности.
B: Предел текучести.
С: Предел прочности.
Х: Разрушение.
0-А: Область предела текучести, упругие свойства.
После А: Пластичные свойства.

2. Прочность и модуль упругости при изгибе ISO 178 (DIN 53452, ASTM D790)

Современная установка для испытаний на изгиб: «Флексометр»

Прочность на изгиб является мерой, показывающей, насколько хорошо материал сопротивляется изгибу, или «какова жесткость материала». В отличие от нагрузки при растяжении, при испытаниях на изгиб все силы действуют в одном направлении. Обыкновенный, свободно опертый стержень нагружается в середине пролета: тем самым создается трехточечное нагружение. На стандартной машине для испытаний нагружающий наконечник давит на образец с постоянной скоростью 2 мм/мин.

Для вычисления модуля упругости при изгибе по зарегистрированным данным строится кривая зависимости прогиба от нагрузки. Начиная от исходной линейной части кривой, используют минимум пять значений нагрузки и прогиба.

Модуль упругости при изгибе (отношение напряжения к деформации) наиболее часто упоминают при ссылке на упругие свойства. Модуль упругости при изгибе эквивалентен наклону линии, касательной к кривой напряжения/деформации, в той части этой кривой, где пластик еще не деформировался.

Читайте также:  Где расположена пустая кнопка для выделения всей таблицы

Значения напряжений и модуля упругости при изгибе измеряются в МПа.

Испытания на изгиб

3. Испытания на износостойкость на машине Табера ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)

Испытания на износостойкость на машине Табера

При этих испытаниях измеряют величину потерь на истирание посредством абразивного истирания образца на машине Табера. Образец закрепляют на диске, вращающемся с частотой 60 об/мин. Силы, создаваемые грузами, прижимают абразивные круги к образцу. После заданного числа циклов испытания прекращают. Массу потерь на истирание определяют как массу частиц, которые были удалены с образца: эту массу выражают в мг/1000 циклов. Абразивные круги фактически представляют собой точильные камни в форме круга. Используются различные типы этих кругов.

4. Сравнение методов ISO (Международной организации по стандартизации) и ASTM (Американского общества по испытанию материалов).

Применение метода по стандарту ISO не только изменяет условия испытаний и размеры испытательной оправки (по сравнению с методом ASTM), но также требует стандартизованных конструкций пресс-формы и условий формования в соответствии со стандартом ISO 294. Это может привести к различиям в публикуемых значениях — не из-за изменения свойств материала, а из-за изменения метода испытаний. По методу ASTM образец для испытаний имеет толщину 3 мм, тогда как ISO выбрала образцы толщиной 4 мм.

Испытания на твердость

1. Сравнение твердостей по Бринеллю, Роквеллу и Шору

Соотношение шкал твердости

Испытание по Роквеллу определяет твердость пластиков после упругого восстановления деформации образца при испытании. В этом заключается отличие этого метода от испытаний на твердость по Бринеллю и Шору: при этих испытаниях твердость определяют по глубине проникновения под нагрузкой и, следовательно, исключают любое упругое восстановление деформации материала. Поэтому значения по Роквеллу не могут быть непосредственно соотнесены со значениями твердости по Бринеллю или Шору.

Диапазоны значений по шкалам A и D Шора могут быть сравнены с диапазонами значений твердости по отпечаткам, полученным по методу Бринелля. Однако линейной корреляции нет.

2. Твердость по Бринеллю ISO 2039-1 (DIN 53456)

Определение твердости по Бринеллю

Полированный закаленный стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в поверхность испытуемого образца (толщиной не менее 4 мм) с усилием 358 Н. Через 30 с после приложения нагрузки измеряют глубину отпечатка. Твердость по Бринеллю Н 358/30 рассчитывается как «приложенная нагрузка», деленная на «площадь поверхности отпечатка».

Результат выражают в Н/мм2.

3. Твердость по Роквеллу ISO 2039-2

Определение твердости по Роквеллу

Число твердости по Роквеллу непосредственно относится к твердости отпечатка на пластике: чем выше это число, тем тверже материал. Вследствии небольшого перекрытия шкал твердостей по Роквеллу для одного и того же материала можно получит два разных числа по двум разным шкалам, причем оба эти числа могут быть технически правильными.

Индентор, представляющий собой полированный закаленный стальной шарик, вдавливают в поверхность испытуемого образца. Диаметр шарика зависит от применяемой шкалы Роквелла. Образец нагружают «малой нагрузкой», затем «основной нагрузкой», после чего снова той же «малой нагрузкой». Фактическое измерение основано на общей глубине проникновения, эта глубина вычисляется как общая глубина после снятия основной нагрузки минус упругое восстановление после снятия основной нагрузки и минус глубина проникновения при малой нагрузке. Число твердости по Роквеллу вычисляется как «130 минус глубина внедрения в единицах по 0,002 мм».

Портативный тестер твердости по Роквеллу Лабораторный тестер твердости по Роквеллу

Числа твердости по Роквеллу должны находиться в пределах от 50 до 115. Значения, выходящие за эти пределы, считаются неточными: измерение необходимо повторить еще раз, используя следующую более жесткую шкалу. Шкалы возрастают по жесткости от R через L до М (с увеличением твердости материала). Нагрузки и диаметры инденторов более подробно указаны в таблице.

Шкала твердости Малая нагрузка, Н Основная нагрузка, Н Диаметр шарика индентора Роквелла, мм
R 98,07 588,4 12,7
L 98,07 588,4 6,35
М 98,07 980,7 6,35

Если для более мягкого материала требуется менее жесткая шкала, чем шкала R, то определение твердости по Роквеллу не подходит. Тогда можно использовать метод определения твердости по Шору (ISO 868), который применяется для низкомодульных материалов.

4. Твердость по Шору ISO 868 (DIN 53505, ASTM D2240)

Определение твердости по Шору

Значениями твердости по Шору являются показания шкалы, полученные в результате проникновения в пластик определенного стального стержня. Эта твердость определяется склероскопами двух типов, оба из которых имеют калиброванные пружины для приложения нагрузки к индентору. Склероскоп А применяется для более мягких материалов, а склероскоп D — для более твердых.

Инденторы для склероскопов

Значения твердостей по Шору изменяются:
от 10 до 90 для склероскопа Шора типа А — мягкие материалы,
от 20 до 90 для склероскопа Шора типа D — твердые материалы.
Если измеренные значения >90А, то материал слишком тверд, и должен применяться склероскоп D.
Если измеренные значения

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Электрические свойства полимерных материалов

Таблицы электрических параметров (удельное объемное сопротивление, относительная диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь при 1 МГц, электрическая прочность) для диэлектрических полимерных материалов.

Электрические свойства полимерных материалов

Наименование группы Диэлектрическая проницаемость ε’ Тангенс угла диэлектрических потерь tg δ Электрическая прочность, МВ/м Удельное объемное электрическое сопротивление ρv, Ом·м Удельное поверхностное электрическое сопротивление ρs, Ом
Полипропилен
(ПП)
2,2-2,4 0,0002-0,0005 25-40 10 14 -10 15
Поливинилхлорид
(ПВХ)
3,2-4,0 0,015-0,025 20-30 10 10 -10 15 10 14
Поливинилацетат
(ПВА)
3,1 0,0025 1 10 12
Полистирол
(ПС)
2,4-2,8 0,0002-0,0009 20-23 10 14 -10 16
Полиэтилен низкой плотности
(высокого давления)
(ПЭВД)
2,2-2,3 0,0002-0,0003 40-50 10 14 -10 15 10 15
Полиэтилен высокой плотности
(низкого давления)
(ПЭНД)
2,3-2,4 0,0002-0,0008 40-50 10 14 -10 15 10 14
Полиамид 610
(ПА-610)
4-5 0,015-0,06 20-25 10 10 -10 14 10 14 -10 16
Полиамид 12
(ПА-12)
3,5-4,5 0,025-0,035 18-25 10 11 -10 12
Полиамид 66/6
(ПА-66/6)
4-5 0,050-0,060 21
Полиметилметакрилат
(ПММА)
2,5-4,2 0,02-0,05 10 13 -10 14 10 14
Полиакрилаты 3,0-3,7 0,004-0,02 6·10 14 -10 16 10 14
Пластики
АБС
2,9-3,0 0,008-0,020 4·10 12 -2·10 15 10 12 -8·10 17
Поликарбонаты 2,5-3,1 0,001-0,009 20-25 5·10 14 -10 17 5·10 15 -10 17
Оргстекло 3,8-4,2 0,02-0,06 25-40 10 10 -10 12 10 12
Фенилоны 4,3-5,3 0,01 18-100 8·10 13 -1,3·10 14 1,2·10 14
Полиимиды 2,8-3,5 0,002-0,007 20-29 2·10 15 -10 17 10 15 -6·10 16
Полиимиды
стеклонаполненные
3,0-3,5 0,01-0,04 17-22 10 12 -2·10 14
Фенопласты 4-15 0,01-0,70 2-20 4·10 3 -10 12 4·10 10
Аминопласты 0,3-0,8 5-18 10 11 -10 12 10 12 -10 13
Кремнепласты 2,8-7,0 0,005-0,035 13-14 10 7 -10 15 10 9 -10 15
Фторопласт 1,9-2,2 0,002-0,003 40-250 10 14 -10 16
Текстолит 5,7-8,0 0,2-0,4 2-5 10 6 -10 10 10 9 -10 14
Асботекстолит 7 1,0 8-15 10 6 10 9
Стеклотекстолит 4,25-6,25 0,01-0,018 20-23 10 10 -10 12 2·10 12 -10 13
Стеклопластик
листовой
0,02 35 10 11 10 13
Электрические свойства полимерных материалов

Полимерные материалы Диэлектрическая проницаемость ε’ при частоте электрического поля ν, Гц
50 10 3 10 6
Полиэтилентерефталат
(ПЭТФ)
3,3 3,2 3,1
Полибутилентерефталат
(ПБТФ)
3,91 3,86 3,74
Поликарбонат
(ПК)
3,05 2,9 2,8
Полиметилметакрилат
(ПММА)
3,5 2,3 2,6
Полиэтилен низкой плотности
(высокого давления)
(ПЭВД)
2,28 2,28 2,2
Полиэтилен высокой плотности
(низкого давления)
(ПЭНД)
2,3 2,3 2,3
Полиамид 6, капрон
(ПА-6)
4,0 3,8 3,6
Полистирол
(ПС)
2,65 2,6 2,6

На сайте работает сервис комментирования DISQUS, который позволяет вам оставлять комментарии на множестве сайтов, имея лишь один аккаунт на Disqus.com.

В случае комментирования в качестве гостя (без регистрации на disqus.com) для публикации комментария требуется время на премодерацию.

IamJiva> не устану напоминать -т.к. не известно сколько в жизни из-за этого не заработало самодела) что К78-. (MKP,ПП) плёночные конденсаторы не только вдвое крупнее и дороже, чем лавсановые(PET) К73-. (из-за чего К78 можно счесть по неопытности — отсталым совковым плёночным, предпочтя ему и купив К73- лавсановый), они(ПП) резонно крупные и дорогие,
понять всё можно включив катушку зажигания от ЗИЛ-130 или хотяб ВАЗ-2106, последовательно — через конденсатор 250-400в 0.01мкФ(размером корпусам с ноготь большого а не указательного пальца) к выходу звукового комп-усилка 100втного, воспроизведя Audiotester или CoolEdit прогой синус, получив на выходе усилка 20VAC(100вт на 4 омах былобы) по тестеру, и покрутив частоту — на 3кГц должен быть резонанс, не зависимо от типа конденсатора — при такой емкости(может 0.1мкф? а не 0.01 — не помню уже), на постоянке и НЧ конденсатор не пускает 20VAC на бобину(болты низковольтные первички выводы), на 20000 Гц — первичка катушки зажигания не успевает даже от 20VAC ток набирать из-за индуктивности, да и железо в ней не для 20000гцовых искр тромблёра создавалось, последовательный LC контур из них — имеет посередине частоту максимальной раскачки — резонанс — как у качелей, только ПП(К78) это качели с трением подвеса в 10-100раз мЕньшим! чем у лавсанового К37 конденсатора, и на 3кГц(это оптимум для самой еще катушки зажигания, она греется меньше и инерционность(индуктивность первички) ее — в балансе с частотой тактов — оптимальном при этом, в результате найдя частоту по громкости звука максимальной(вышла 3000гц примерно, резонанс +-2гц полочку имеет) на К78 накаптивается десять периодов — пока потери в катушке уравновесят поступление энергии — с усила 20VAC, а на конденсаторе как и на катушке(в противофазе примерно) 200VAC и искра 15мм орёт очень громко 3кГц, если настроить выше ниже(емкостью конденсатора задав другую резонансную частоту, и найдя ее по максимуму громкости, подстроив на нее генератор компвый — найдя резонанс опять по максимуму искры) выходит уже меньше 15мм искра — т.к. либо железо катушки греется сильнее на 5кгц например, либо катушка не способна ток большой не насыщаясь (на 100гц) обратно выливать тойже энергией — для следующего накопительного периода, а также искра меньше резко становится если в сторону от резонанса перестроить генератор — не так раскачивается уже хорошо(качели нельзя «пап — качай мееедленно и высоко»)
купив не разбираясь «обычную пленку» в магазе, К73, которые были 400вольт и меньше , в то время как до них стоял 250в — залитый в прямоугольной коробочке со стороны выводов мастикой зеленой, и работал на 200VAC олично, лавсановый же- тоже на 3кгц резонанс имел, но всего до 60VAC(а не до 200VAC как MKP ПП K78) раскачиваясь от 20VAC*3kHz выхода для колонок усилка(под s-90 кумир- очень живуч кстати защитами хорош, звук только не емкостной нагрузке он дает красивый- для статиков подошел на удивление другим став), вся мощь резонанса уходила на «нагрев несмазанного подвеса качелей»(так скажем) — и конденсатор быстро нагреваясь через минуту сгорел

в ГОСТе на лавсан конденсаторы как и на электролиты говорится что если он на 100 вольт, то постоянки стоит 70в подавать, а переменки в ней не должно быть больше 20VAC при 50гц, а от 1000гц резко потери возрастать начинают и они в резисторы превращаются — точнее как банкомат берущий за ввод вывод комиссию постоянно десяти-сто так примерно кратную в сравнении с ПП, также годятся ПС(К71), слюда «ириски» КСО, фторопласт(тефлон), вакуумные
они могут до максимума заряжаться и тутже разряжаться и переполюсовываться в обратку- не греясь при этом на 20-500кГц — только надо на толщину выводов ориентироваться, тогда как у лавсана ее всегда хватает — в нее не упирается
(в многоискоровую систему зажигания именно такие — низкопотерьны типа ПС ПП ставят перед тиристором и катушкой зажигания — т.к. лавсан три периода синуса прокачается и остановится, а ПП будет звенеть пока не потратит энергию на пробое, который переменкой «добивается» надёжнее чем одним импульсом высоковольтным.
тангенс угла потерь грубо говоря это 1/Q , тоесть «антидобротность», добротность Q можно счиатать числом колебаний качелей контура с таким конденсатором — «до остановки на 90%(или сколько там. )», а тангенс угла потерь примерно равен доле энергии заряда теряемой за один вывод-ввод банковского вклада — туда обратно, потому при тангенсе угла потерь 0.1, добротность 10, и контур накапливает амплитуду(усилку всё тяжелее — как на велике при разгоне)10качаний качелей-периодов, удесятеряясь по амплитуде условно, и за 10качаний по инерции — теряя по 10% каждый период — «останавливается», это показаельная простая аппроксимация, полезная на практике, кроме конденсатора еще мешает добротность тонкого провода катушки, выходное сопротивление усилка, и сердечник катушки — требующий как выключатель — для перемагничивания гистерезисных потерь(на щелкнуть тумблером — пусть у него и много положений в плюс и в минус — как ящик на резинке по асфальту — тока требует сердечник, благо напряжение уравнивает в каждом витке трансформатора — в этом аспекте его линейным оставляя и инвариантным ко времени почти

Источник

Adblock
detector